一．工程概况：

1.本次化工管道设备铝皮保温设计为燃气锅炉房机房泵房锅炉房管道保温项目，根据建设方的招标文件要求。本锅炉房设计四台2.80MW天然气热水锅炉（进出水温度为70／95℃），用于供应南福利区61#～64#楼外，总建筑面积约12.5万平米的住宅楼采暖热水，并同时为该福利区约410户用户的生活热水换热提供一次热媒。

2.该福利区除65#～66#（楼层26F）楼为待建建筑外，其余住宅楼均已建成，最高楼楼层为7层；已建成建筑采暖形式为上供下回单／双管散热器采暖散热器承压为1.0MPa(建设方提供)，由本次新设计的锅炉房直接提供95／70℃采暖热水，65#，66#楼经过设在其地下室的换热设备换热后，供给该楼采暖系统。

3.本锅炉房施工图必须经城规、消防、技术监督、劳动、环保等部门审批同意后，方可进行施工安装。

二．锅炉及供热系统

本锅炉房炉型确定为铸铁模块锅炉。锅炉房内共设置4台MF型ZZS2.80-0.7-95／70燃气（天然气）铸铁模块锅炉，锅炉进、出水温度为70／95℃，额定工作压力为0.7MPa，单台锅炉供热量为2.80MW。本锅炉房总装机容量11.2MW。每台锅炉安全阀（两个）的开启压力分别设置为0.40MPa、0.43MPa。每台锅炉运行压力0.33MPa。

锅炉为全自动燃气热水锅炉，锅炉配有燃烧调节、监控、程序控制及进、出口水温显示的功能和超温报警自动保护功能。

锅炉水系统设置2台TP80-400/2型热水循环水泵和2台TP150-390/4型热水循环水泵，当开启1台锅炉时，对应开启1台TP80-400/2型热水循环泵；当开启2台锅炉时，对应开启2台TP80-400/2型热水循环泵或1台TP150-390/4型热水循环泵；当开启3台锅炉时，对应开启1台TP80-400/2型热水循环泵和1台TP150-390/4型热水循环泵；当开启4台锅炉时，对应开启2台TP150-390/4型热水循环泵；4台泵互为备用，保证锅炉系统正常运行，热水循环泵设于锅炉的出口；锅炉供热系统采用补给水泵进行定压，补给水泵型号为CR15-4型（一用一备），补水点设于锅炉房集水器上，水泵的启、停由YTK-03（1.0MPa）压力控制器进行控制，当补水点压力≥0.33MPa时，补给水泵自动关闭，补水点安全阀的自动开启压力设置为0.38MPa。

本锅炉房内锅炉补水系统设置1台CM-6E2型全自动不锈钢罐体软水处理装置（双灌连续出水），产水量8.0～15t/h。

三．管材阀门及管道连接

管材：

（1）.自来水管、软化水管采用镀锌钢管。

（2）.其他管道当管径DN≥50采用无缝钢管，DN<50采用焊接钢管。

2管道连接：

除自来水管、软化水管采用丝扣连接，其余管道均采用焊接，与阀门、附件连接采用法兰连接。

3.管道支吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值：

4.管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置。由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标《室内热力管道支、吊架》（95R417）。吊架所需材料由安装单位现场确定，管道穿墙及楼板时均预埋套管（套管比管道管径大两号）。

管道的支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处应镶以垫木。所有保温水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料岩棉、矿棉或玻璃棉填充。当管径DN<100采用r=4.0d煨制弯头；当管径dn>100时采用R=1.5D焊制弯头。

锅炉系统的回水母管上选用DYG-Z型除污器。

管道安装完毕后，应进行水压试验。本工程试验压力按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定执行。锅炉房内管道系统工作压力为0.70MPa；室外总体管道系统工作压力0.65MPa。

经过试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至排出的水不带泥沙、钢屑等杂质，且水色不浑浊时为合格，在系统冲洗之前，应先出去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。系统冲洗时水流不得经过所有设备。

四.热力设备及管道保温

1.锅炉水系统、采暖水系统管道均采用离心玻璃棉管壳保温，当管径DN≤200时，保温层厚度为50mm；当热水管管径DN>200时，保温层厚度为70mm；保温保护层采用镀锌铁皮。

2.烟囱采用YBS-YF型不锈钢预制烟囱，保温材料采用岩棉，厚度为50mm。

3.锅炉排污、取样、排气等人不可能触及的管道，采用离心玻璃棉管壳保温，厚度为60mm，外缠玻璃丝布并刷环氧树脂两道。

4.锅炉供热系统分、集水器的保温采用80mm厚岩棉制品保温，采用镀锌铁皮进行保护。

5.保温结构及做法参照国标《管道及设备保温》（98R418）。

五.锅炉房通风

1.本锅炉房锅炉间设置单独的送排风系统，利用竖井自然进风，在地面以上泄爆窗侧面设置排风机进行机械排风。锅炉间排风机选用防爆风机，同时该风机与锅炉间内的燃气泄露自动报警、监测装置连锁。

2.在辅助间设置机械排风系统，采用自然进风。

3风管：

（1）.风管安装时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架，安装调节阀、蝶阀等调节配件时

（2）.在通风管道的下列部位设有当空气温度超过70℃时，能自动关闭的防火阀：

（a）穿越防火分区的隔墙和楼板处； （b）每层水平风道与竖风道的连接处： （c）穿越通风空调机房的隔墙处;

（3）.安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。防火阀必须单独配置支吊架。

（4）.风管配件加工参见《全国通用通风管道配件图表》进行加工制作。

六.化工管道设备铝皮保温附属用房采暖

1.采暖系统形式：

采用上供下回双管同程式系统。

散热器选型：

散热器采用SCTZY2-6-8铸铁柱翼750型散热器，每片标准散热量124W，散热面积0.23㎡/片，承压0.8MPa，均采用挂墙安装。（散热器底距地面为150m）。

管道连接：公称直径小于或等于DN32的焊接钢管，应采用螺纹连接；公称直径大于DN32的钢管，采用焊接连接。

每组散热器供回水支管上均设截止阀，型号为J11H-16C；用户可以手动调节阀门开度，进行室温控制。

七.接地系统：

1.电力接地系统采用TN-S系统，中性线与零线分开，不得混接。

2.本工程采用联合接地系统，烟囱接地、锅炉房接地等均与基础内钢筋连接，要求接地电阻不大于10欧，当实测不能满足要求时，利用外甩钢筋，加设人工接地极。

3.烟囱顶端加装h=2米的Φ20镀锌圆钢作为避雷针，接地利用锅炉烟囱本体作为防雷引下线，与基础联接。

八.电力、照明系统：

1.电力、照明电源由室外变电所引来，电压采用～380/220V，照明使用电压220V

2.配电方式采用放射式，详见低压配电干线系统图。

3.锅炉控制柜由厂家随锅炉成套供应，要求控制柜尺寸为450*1200*450（WxHxD）,落地安装。

4.电力、照明干线、支干线采用YJV-1KV电缆。

5.电力\照明分支配线除图中注明外，均采用BV-450/750V-2.5m㎡导线穿钢管暗敷，未注明根数的线路均为3根，灯具安装高度低于2.4m的线路及插座线路电源线路导线均为三根。导线传管管径配合：2～3根穿管SC15，4～5根穿管SC20。

九.管材：

1.给水管道上阀门DN≤50采用J11W-16T型内螺纹连接铜截止阀，DN>50采用PQ340F-16Q型法兰连接球墨铸铁双偏心半球阀。

2潜水排污泵出水管道上阀门采用PQ340H-16Q型球墨铸铁双偏心半球阀；管道上的止回阀采用H44X-16Q型橡胶瓣止回阀。

3.过滤器采用YQ1W41-16Q型自动排污永磁过滤器；排气阀采用PQ340H-16Q型内套不锈钢自动排气阀;管道倒流防止器采用YQDFQ2TX-10P管道倒流防止器。

十.管道防腐、保温及涂色：

1.管道防腐：明装机制排水铸铁管道外壁除锈后刷防锈底漆二道，再刷银粉漆二道；明装热镀锌钢管外壁刷银粉漆二道；埋地的机制排水铸铁管外壁刷沥青漆二道；所有管道支架，角钢支架，吊筋，固定架等钢铁件均先除锈后刷防锈底漆二道防腐。

2.保温：地下室和室外露明的给水、排水管道采用橡塑管壳保温，管径DN<50保温层厚30mm，管径DN≥50保温层厚40mm。保温管壳外包玻璃丝布一层，再包铝箔。

3.管道涂色：小区给水管道～绿色；污水管道～黑色；废水管道～黑色加一道白圈；压力废水管道～黑色加二道白圈。以上色圈宽度为50mm，每组色圈内部圈与圈间距50mm，各组色圈之间间距2m，遇到保温及防结露管道时，色漆均刷在包扎层外面。