视立得柔性供料视觉上料系统，致力于解决一切自动化上料难题、让上料变得简单。柔性振动盘能把各种散料小型零部件定向排序，配合视觉选料和机器人自动完成对物料的上料，柔性振动盘解决了精细零件装配自动化中节拍快、精度高、物料损伤小的小批量多品种快速换料的生产需求痛点。

产品特点：

通用性强

高速柔性振动盘适用薄片类、异形类、表面镀层怕刮伤小零件

柔性化生产

柔性振动盘可实现多品种共用，并进行物料快速切换上料

低噪音，磨损率低

物料无循环振动，柔性振动盘对物料磨损率低，噪音低、无叠料风险

定位准确

自主研发工业视觉定位技术，可准确定位抓取，图像定位精度可达±0.05mm

视觉管理系统

自主开发的视觉定位柔性上料系统，可存储多种物料的视觉选料和配置程序，柔性供料安装调试简单，无需繁琐的柔性振动盘安装调试，一键完成品种切换。

柔性振动盘的工作原理：

　　1.首先人工将物料送入料仓，料仓振动将物料补充到柔性给料机的托盘中；

　　2.然后，柔性送料器可以在托盘表面上沿任意方向移动零件，并快速振动和分散零件；

　　3.其次，视觉系统的CCD在托盘拾取窗口拍摄合适的零件形状和位置信息，并将坐标数据发送给机器人；

　　4.根据视觉系统发送的坐标数据，后部机器人从送料盘表面抓取零件，进行阵列摆动或组装。

　　柔性振动盘的优点：

　　1.适用于自动化生产中99%的小零件批量排列和送料，如传统振动板无法分离的薄片和异形工件。

　　2.振动响应为数ms，振动分散可在100-1000ms内完成。

       3.可兼容多种材质，程序一键切换生产品种。

　    4.振动响应为数ms，振动分散可在100-1000ms内完成。

　　5.材料可以是黑色、FD级材料、ESD抗静电材料等。也可以用结构化的方式设计。根据材质的异常状态，可以挖、刻、刷等。用于快速准确的定位、识别和抓取。

　　在自动化生产中，为了具有较高的生产效率，许多比较薄的物料都采用传统振动盘进行上料。柔性振动盘使薄片类零件上料过程保持顺畅，不会轻易发生卡顿的情况，提高了上料速度和稳定性，从而提高了生产效率，降低了了生产成本。

       随着电子行业的发展，注塑产品种类越来越多，硅胶模的注塑工艺也越来越复杂。现在的立式注塑机生产，大多使用模具手动工装，对嵌件进行人工上料，且不能够批量式进行上料，自动化程度低，导致工作效率低下，因此，我们的柔性振动盘非常适合解决上述问题。