苏州视立得柔性供料系统可定位零件的供料系统，具有高度的灵活性。解决了尺寸不一、形状各异、无法区分颜色的供料痛点，通用性强，适合产品迭代快，频繁换线的供料需求。目前广泛运用于电子与半导体、精密工件、智能制造领域、自动化生产线。并赢得许多客户的信赖与支持。

如何才能选购到一套供料顺畅速度快、不损伤产品而高效的柔性供料系统呢，需要依据设备的系统结构去判断，我们来分析下苏州视立得柔性供料系统，了解一下柔性振动盘的内部结构及工作原理：

一、柔性供料系统结构

柔性供料系统主要是由柔性振动盘、CCD视觉、CCD视觉控制系统、机器人抓取系统构成。

二、柔性供料系统工作原理

1.上料：人工将物料加入柔性供料系统的储料仓内，通过缓慢振动振至柔性振动盘内。

2.抛散：当零件到达柔性振动盘内时，通过程序驱动控制振动，实现对零件的聚散离合抛散，来得到的产品状态和翻转方向匹配适合。

3.识别：通过CCD视觉识别来获取零件特征信息（形状大小、形状特征、颜色、位置等），可实现精准定位拾取，图像识别精度可达±0.04mm。

4.抓取：机械手根据视觉识别的数据信息进行抓取，在保证高效的同时还提高了精度和产品品质。

综上所述柔性供料系统，就是通过视觉识别物料的位置或外观特征信息，再通过机器人抓取进行组装或摆盘。简单来说，就是在传统供料上加入了视觉识别体统和机器人抓取系统，解决传统供料易刮伤、异形零件无法排序、无法区分颜色、小批量换线难的痛点。

     视觉柔性上料系统主要用于薄片类、异形类上料，视立得视觉柔性供料适用领域汽车零部件、3C行业、半导体、五金、塑胶、钟表业、医药、玩具、文具等各个行业。

     苏州视立得智能科技有限公司是一家专注于机器视觉检测技术、提供全面视觉解决方案的创新型企业。为客户提供2D/3D视觉检测、深度学习、机器人视觉引导等模块化产品及解决方案，应用范围涉及锂电、3C电子、半导体、新能源、汽车零部件等行业，定制化成套视觉系统和成套服务体系。

产品包括：

软件系统： CCD缺陷检测系统、视觉测量系统、3D视觉检测系统、柔性供料系统、  

           读码识别系统、机械手视觉定位引导系统

硬件产品： 柔性视觉供料组件、锂电行业视觉模块、柔性振动盘、四轴机器人、

           视觉组件、读码器、RFID、传感器          

       企业愿景：合作共赢，以专业的技术及优秀的服务提升企业的核心竞争力，围绕智能制造的核心目标，为国家制造业产业升级战略做出贡献。