磷酸铁锂离心分离机 卧式沉降螺旋离心机

磷酸铁锂为是锂电池的正极材料， 目前我国多数是人工合成的制备方法。用湿法和成的制备方法中，合成后的磷酸铁里过滤分离是比较重要的一步。 磷酸铁锂过滤分离的好坏不单单只是决定了磷酸铁锂的纯度（电化学性能）而最终影响电池的效率和寿命， 而且他也直接影响了生产力磷酸铁锂的成本的高低。

目前，在锂电池正极材料行业中，磷酸铁锂电池有长循环高安全性的特点，随着动力电动车的普及，磷酸铁锂材料也逐步成为热门材料。磷酸铁锂合成需要高纯度的磷酸铁与T酸锂反应，T酸锂工艺已较为成熟，磷酸铁的制备为技术难点，特别是电池级磷酸铁要求杂质含量(硫酸根、二价铁离子、三价铁离子、氯离子等)在ppb级，高纯度的磷酸铁一般采用硫酸铁和磷酸沉淀反应制得，由于该反应为湿法沉淀反应，生产的磷酸铁含有大量的金属盐杂质。在行业内中水洗磷酸铁除去杂质离子，再对磷酸铁进行脱水处理。由于磷酸铁颗粒较大、ph值较高、粘度高等特性，磷酸铁在脱水过程中，脱水效果差，水洗效果不明显，导致磷酸铁去除杂质过程中需要多次水洗或者多次脱水，既严重地浪费了水资源，又加重了废水排出量，增加了生产成本。

在湿法和成过程中， 无论是收集磷酸铁锂产物，亦或是水洗因反应而附着在磷酸铁锂表面的其他导电粒子， 亦或是将磷酸铁锂反应混合液除杂都需要将磷酸铁锂的原浆进行过滤分离。根据工艺的不同选择，磷酸铁锂的最终产物的粒径都是比较细小的，一般在10微米到亚微米级0.01维米（100纳米）甚至更细。虽然理论上是磷酸铁锂颗粒越小，性能就越高，但是这给磷酸铁里过滤分离带来了一定的难度。另外，液相法所制备的磷酸铁锂分离一般粒径跨度比较小，粒径比较均匀，这一点是比较适合将磷酸铁锂采用离心过滤的方式收集或者洗涤的。

传统的湿法工艺里，收集或者洗涤磷酸铁锂的方法一般采用的是板式压滤的方式。这种方法的有点在于使用压力过滤的方式，可将物体含水率将至35-40%左右，在洗涤的工艺中降低了后续洗涤的用水或溶剂的计量。但板式压滤的缺点同样明显，它的效率比较低，设备清洗用水量大，而且滤饼层的含水率不一。 滤饼层含水率不一，就容易造成后段磷酸铁锂洗涤工艺中需要注意混合的效果以及效率。还有，利用板式压滤增加了耗材成本（滤布），对于量比较大的厂家是一笔不小的开支。而且当磷酸铁锂的颗粒直径小于1微米时，过滤的滤布将会要用到上万目的过滤滤袋，这也会严重影响过滤的效率。

用离心的方式处理磷酸铁锂一般分为两种，沉降离心分离和过滤离心分离。

如果磷酸铁锂的颗粒直径是亚微米级的话，采用沉降离心分离的方式将磷酸铁里过滤分离不经有效的提高了产量（因为离心过滤式连续式的，相比之下板式压滤是间歇性的），而且离心分离法可以将收集的磷酸铁锂产物的含水率做到非常均匀，所以对后段洗涤的工艺是一个比较大的优势。而且采用离心分离的方法而不是过滤的方式没有过滤的耗材，所以这一块也是一个优势。

采用离心分离的方法，是将含有磷酸铁锂粉末的原浆，经管道输送至离心机，通过高速旋转的转鼓，在高离心力的作用下，将不同密度的固体和液体分开，实现磷酸铁锂粉末和母液的液体固液分离的效果。不过用离心分离的方式来处理磷酸铁里过滤分离也是有一定的局限性的， 他大的局限性就是，因为离心分离是不采用任何压力的形式，所以在得到磷酸铁锂的成品的含水率上会比板式压滤较低，一般在45-60%之间。

卧螺离心机可以解决现有技术中存在的技术问题。脱水效果好的磷酸铁脱水的离心机。进而有效将固液分离。