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BX500/CY700 BX500型和CY700型丝网填料的主要特征及区别
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生产厂家江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司位于素有“赣西明珠—化工填料之乡”的萍乡市,厂区坐落在市开发区高新技术工业园西区及新三板工业园区,320国道边,与浙赣线相邻,到长沙黄花机场只需一小时,距萍乡北高铁站仅2.5公里,距火车站仅2公里,具有发达、便捷的区位优势。
公司成立于2002年,是原化工部生产化工填料的重点归口企业,是全国化学(技术、情报)中心站理事单位、中石油和化勘察设计协会会员,中石油、中石化、中化集团、中核集团等央企的入网合作企业。企业占地面积21000平方米,建筑面积12000平方米,注册资本9800万,固定资产5000万,全体员工200多人,中高级技术专业人员26人。生产有金属、陶瓷、塑料填料及塔内件、化工设备等十八个系列、一百多种产品,年销售额超2亿元以上的大型化工环保填料生产企业。特别是近几年环保塔内装置业务不断,由我公司设计、生产投建的环保塔内装置已上几百套,与国内80多家大型环保公司建立了塔内件及环保填料的设计、生产、安装等的长期合作。同时聘请了清华大学、天津大学三位化工塔内设计博士,为公司的产品质量、塔内件设计、生产及新产品开发提供强有力的技术后盾。公司于2004年通过ISO9001-2015国际质量体系认证,同时认证通过了OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系、ISO14001:2015环境管理体系。自主发明的有二十多项,满足服务于化工企业、环保企业,生产系列塔内件、化工填料产品销往全国各地的焦化氯碱、化肥、化工、盐业、制药、炼油、硫酸、电力、环保、焦化等厂家、使用效果良好,并于2008年获得外贸自营进出口权自营权,产品远销于以色列、法国、美国、韩国、德国、巴西、日本等六十多个国家。
公司于2017年7月启动二期新型环保填料及塔内件设备项目,落户在开发区新三板工业园区,占地面积45亩,总投资1.0亿元,并引进目前全自动化生产设备。目前新建现代化标准厂房及自动化生产线已全面投产运行,产能是原有的10倍以上;另因发展及做全做强大产业链的需要,于2012年在芦溪县珠亭工业园及2016年在山东肥城工业园,2020年在江苏太仓建分厂,现已投产。
公司拥有雄厚的技术力量和精良的生产设备,严格的质保体系,坚持以人为本、以质量求生存,本着“互惠互利、共同发展”的原则,秉持“技术开拓市场、靠质量保证市场、用服务巩固市场”的经营理念。
BX500型和CY700型丝网填料的主要特征及区别精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。精馏塔中一般常见的填料有BX500型和CY700型丝网填料,700型金属丝网波纹填料外观及材质均与500型填料相同,这两种丝网波纹填料的主要区别在于比表面积不一样,波峰波距不一样,比表面积越大,处理能力越大,但相对于阻力也会越大。不同之处在于填料波纹峰高的减少和流体通路对塔轴线倾斜角的增大。并不是所有塔内选择比表面积大的填料就会达到好的效果,主要还是要跟据我们塔内的条件、流量、阻力等选择合适的产品才能达到更好的分离效果。
BX500型和CY700型丝网填料的主要特征及区别BX500型和CY700型丝网填料产品主要特征:
1、蒸汽负荷与液泛限与500型填料相似,液泛点不明显,所以往往把液量开始影响压降的一点称为液泛限。蒸汽负荷超过液泛限仍有一定效率,但阻力很大,此进填料的分离能力低于最大值,故实用意义不大,一般经济操作点(工作负荷那分离能力最大的操作点)取液泛限的75%;
2、液体负荷:由于金属丝强烈的毛细作用,液体负荷几乎不存在,但液体负荷低于0.2t/(m2.h),填料表面难以形成均匀液膜。在真空精馏中,液体负荷小于10t/(m2.h),一般不影响填料性能,通常认为液体负荷12t/(m2.h);
3、压力降:在正常工作负荷时,700型金属丝网波纹填料每米压力降为667Pa(5mmHg),相当于每块理论板66.7Pa(0.5mmHg)。这不但比塔板低得多,而且与一般填料如50mm鲍尔环等相比也是小的。另外压力降随蒸汽负荷增加而沿平滑曲线上升,即使液泛,也没有急剧增大,这表明其流体力学性能比较稳定。
4、持液量:产品表面的液膜仅为0.08mm,尽管其比表面积较大,但其持液量却很小,其工作负荷持液量仅为填料体积的6%,液泛负荷持液量为填料体积的8%。
5、传质性能:700型丝网填料分离效率高,对一般有机介质而言,操作压力2.37~40Kpa
(20-300mmHg)范围内,在工作负荷条件下,每米填料达10块理论塔板。即使在液泛限以上,仍有一定分离效率。蒸汽负荷减少或操作压力降低,其填料效率反而上升,充分体现了700型填料的良好润湿性能。由于有机介质大多数表面张力较小,易润湿填料表面,所以在分子量100-200的范围内,效率基本上与介质无关。