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聚合反应釜设备
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威海环宇化工机械有限公司成立于2010年5月，是集研制、开发、生产及销售的综合企业，专业生产大中小型化工机械设备。公司注册资金1000万元，办公及生产地址为山东省威海市初村镇山海路200号。公司占地面积 20000平方米，厂房面积 12000平方米。公司现有员工118 人，其中工程技术人员12人（高级工程师1人，中级工程师5人，初级工程师4人），质量人员6人，生产人员48人。
公司具有A2级压力容器设计和制造资质，并通过ISO9001质量体系认证。年生产压力容器600多台套，包括实验型反应釜、中试反应釜、生产型反应釜、换热器、容器储罐类及定制反应系统等。公司装备了等离子切割机、逆变直流电焊机、直流氩弧焊机、埋弧自动焊机、卷板机、焊条烘干机、剪板机、探伤室、检验检测试验装置、金属切削机床及其他设备和工装；压力容器制造所需焊接实验室、焊材库、X射线曝光室、压力试验区等符合了相关规范和标准的规定。建立了符合公司实际的压力容器制造质量体系，资源、设施及质量体系等满足A2压力容器制造要求。
公司生产的反应釜最大容积30m³，最大压力为52MPa，极限真空-0.1MPa。轴封形式有磁力传动静密封、填料密封、机械密封，加热方式有红外电加热、夹套循环蒸汽/导热油加热、导热油电加热等，釜体材料主要采用0Cr18Ni9（S30408）、00Cr17Ni14Mo2(S31603)、0Cr18Ni10Ti（S32168）等等，并可根据不同介质要求制作镍及镍合金，哈氏合金（C-276，C-22，B-2），钛材，锆材，釜内衬或喷涂四氟及各种复合材质，并承接配套不锈钢、碳钢制作的高压反应釜和发酵罐、加料罐、换热器、均相反应器以及非标准化工设备制作，根据用户的介质和工艺要求，磁力耦合器和反应器的大小可以任意选配。
产品现已在全国二十多个省市石油、化工、医药、染料、矿冶、科研院所、大专院校（化学系、化工系、高分子系、材料工程系、有机无机化工系）等广泛应用，并出口至美国，澳大利亚，加拿大，以色列，菲律宾，马来西亚，捷克，俄罗斯，韩国、印度尼西亚、瑞典等20多个国家地区，深受客户好评。公司自有进出口经营权的自由进出口公司。
公司的售后服务完善，快捷有效，专业级技术支持，及时解决客户的疑难问题。展望未来，公司将秉承“诚信经营·一诺千金”共同遵循的经营理念，这个理念将激励我们努力不懈，竭诚为广大新老客户提供更加专业高层的服务。
详细信息
聚合反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形式一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。
聚合反应釜
聚合反应釜产品特点以及参数：
1、夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。
2、夹套外壁焊接支座，聚合反应釜下部开有放料口。
3、材质：1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、TA2等材料（可选）特殊要求可进行加衬处理，以提高材料的抗强腐蚀能力。
4、机械和连接结构：连接结构采用螺栓式结构或快开始卡环连接，省力快开，同时釜盖可提升，釜体可取下。
5、搅拌方式：采用强磁筒形回转式耦合结构，搅拌速度为0～1000r/min，并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。
6、安全性：聚合反应釜配有安全阀，安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。反应釜各阀采用针形阀，往复关闭形式，密封可靠经久耐用，各类阀安装合理，泄放畅通，无死角。
7、加热方式：采用电加热方式。也可根据客户需要提供电加热型、液体加热型、电、液两用加热型。
8、控制系统：配备相关智能控制仪，控制仪采用智能化数字控制仪表，提供对电机转速、釜内反应温度及压力等的数据采集和控制，具有精度高、操作简便、抗干扰能力强等特点。
聚合反应釜的浆液浓度控制浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。聚合反应釜的料位控制聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
