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JZH-30 减震器疲劳汽车示功疲劳试验机
- 型号
- JZH-30
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济南信标自动化设备有限公司是专业生产动、静态材料试验机和提供各类力学测试系统的新技术企业。是国内民营试验机行业的翘楚企业。公司总部位于中国北京，下设广州分公司和济南分公司，
济南信标自动化设备有限公司是国内生产材料试验机的先导企业，是集科研、开发、生产、服务为一体的技术密集型企业。拥有以中科院院士、材料学家教授为总顾问的技术队伍，公司共有员工70多人，其中中高级技术人员16人，享受国家技术津贴的试验机专家2人，从事材料试验机研制生产20年以上的高级工程师10多人。是国内同行业中技术力量Z雄厚，创新能力的企业。
济南信标自动化设备有限公司通过发展，已经形成集团化经营模式，下设“电子试验机公司、液压疲劳试验机公司、专用试验机公司”三个专业产品公司以及“软件公司、用户服务中心、材料检测及试验机技术研究所”。济南信标自动化设备有限公司专注于新型材料试验机的研制、材料检测技术的提高以及材料试验方法的创新，通过刻苦的钻研与发展，成为国内能够全面提供材料试验技术和试验机制造的企业，“Beacon Auto”成为从技术能力等各方面能和试验机公司抗衡的国产试验机品牌。
济南信标自动化设备有限公司产品分为动态疲劳试验机、专用试验机及静态电子式试验机、液压式试验机两大类别，包括微机控制电液伺服疲劳试验机、多通道协调加载试验系统、拟动力（静力）加载试验系统、汽车零部件试验台、电液伺服腐蚀疲劳试验机、电液伺服拉扭疲劳试验机、高频疲劳试验机、电子式疲劳试验机、微机控制电子试验机、微机控制液压试验机、电液伺服岩石三轴试验机、微机控制卧式拉力试验机、微机控制高温蠕变持久试验机、微机控制应力松驰试验机、微机控制全自动扭转试验机、微机控制全自动杯突试验机、扭拉摩擦试验机、冲击试验机、专用试验机等10多大系列200多个品种。广泛应用于航天航空、车辆制造、土木工程、核能、冶金、家电、建材、包装等行业以及质检、科研、教学等领域对金属、结构件、零部件、塑料、橡胶、薄膜、土工布、纱线、纤维、纸张、电线电缆、弹簧、铝塑复合管、人造大理石、水泥、包装材料、胶带等进行循环、疲劳、振动、松驰、蠕变、拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离、剪切、穿刺、顶破、扭转、杯突等力学性能测试和分析。
公司规模：加工车间1100平，装配车间900平2间，现有加工人员，27人，装配人员19人，机械设计7人，电器3人，售后服务人员13人，
机加工车间1个
详细信息
试验台概述
减震器疲劳汽车示功疲劳试验机用于对各种筒式减振器进行示功试验、速度特性试验、耐久性试验等。试验和数据处理方法满足QC/T491-1999《汽车筒式减震器尺寸系列及技术条件》,QC/T545-2007《汽车筒式减振器台架试验方法》等标准中规定的疲劳相关要求。通过更换工装夹具，也可以完成弹性体单轴向的刚度试验和示功试验。
试验台采用电液伺服控制技术设计制造，主要由主机、全数字伺服控制器、减振器试验必要的附件等部分构成。适用于对汽车减振器进行垂直负荷下的疲劳试验、性能试验。
二、 减震器疲劳汽车示功疲劳试验机主要技术参数及技术要求
1、最大静态试验力：±30KN；
试验力静态测量精度：±0.5%；测量范围：1%-100%FS；
2、最大动态试验力：±30KN；
3、作动器最大行程：±150mm；
4、位移测量精度：精度为±1%FS；
5、工作频率范围：0.1 —10Hz；
6、最大试验速度：1.050m/s；
7、最大侧向力加载：1500N，开环控制，在试件活塞杆承受的条件下可以任意设定不超过1500N的加载数值；
8、试验的同时试验试件数量：一根或两根同种规格（但总负荷不能超过试验台能承受的动态负荷）
性能试验时，试件安装在中间工位上，且可以加载侧向力试验；疲劳试验时，可以同时试验相同规格的两根试件，安装在两侧的工位上。
9、控制方式：力、位移两个闭环控制回路，控制方式可平滑切换。
10、控制系统采样频率：5KHz，闭环控制频率：5KHz；
11、全数字内部信号发生器：正弦波、三角波、方波、斜波、外部输入随机波等；
12、控制系统能实时显示试验参数（负荷、位移的实时值、峰谷值、工作频率、试验循环次数等）、试验曲线，并能记录、存储、输出试验参数和曲线；
13、控制系统具有自动监测负荷、位移、温度（室温—120℃），保护超限自动报警和自动停机功能；
14、操作系统Win7/10平台下，全中文操作界面；人机界面友好，工作状态通过显示器进行显示，并能显示当前被调整的或被监视的参数状态；
15、数据处理方式：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线；
16、轴向试验空间：160-1000mm，两夹具中心之间的距离；立柱内部静宽度500mm*500mm；
17、试样冷却方式：水冷； 冷却水进水口温度不高于25度，每根减震器的进水口流量不小于20L/min。在冷却水分水器上预留压力开关接口，压力开关由需方提供（当水管发生破裂时，压力会突然发生变化，压力开关发出报警信号，中央控制室接收到此信号时控制水泵停止工作），设备需方自备压力快关并告知供方接口尺寸；提供一种减震器的两套水套。
三、设备工作客观条件要求：
1、环境：
环境温度：（10～40）℃；
相对湿度：≤85%；
2、液压系统：需方提供动力油源和子站，子站的过滤精度为3微米，通过流量不少于400L/min；子站上要求可以调节压力并有压力显示；液压介质粘性范围：ISO VS32~46；油液温度范围：15℃~55℃ ；管路出口液压油品质小于等于NAS7。
子站上留有P（高压油口，2寸）、T（低压油口，2寸）、R（泄油口，M18*1.5）、其中P口、T口采用SAE法兰连接；R口采用螺纹连接。
3、电源要求：AC220V/50Hz,2KW，位置距离设备安装位置不超过3米；AC380V/50Hz,30KW, 位置距离设备安装位置不超过3米。试验室应有良好的设备用地线。
4、设备地基要求：设备安装在平整水泥地面，每平米的承载能力不低于4吨。
5、设备外形尺寸（长×宽×高）： 约为900mm×800mm×2350mm，重量约为1.6吨。
四、 试验台功能：可以完成以下几种试验：
1、 阻尼试验，测定减震器的阻尼力；
2、 示功试验，绘制减震器示功图；
3、 速度特性试验，在不同的加载速度下的测定减震器在各速度点温度；
4、 耐久特性试验；
5、 侧向力性能试样。
6、 减振器疲劳试验；可以实现一根或两根的疲劳试验。
7、路谱试验；
8、可同时计算和显示连续多个速度的示功图和阻力与速度的关系曲线；能计算和显示减震器在单速度运动时,一个周期内位移与速度的关系曲线（即P-V）图；能计算和显示在不同侧向力下，滑动阻力的连续变化图形；各种分析结果可极方便地进行存储和调用；
9、测试后可自动绘制力-位移曲线和力-速度曲线，其坐标可调，阻尼力值结果显示可选择最大力值和最大速度点（即试验行程的中点处）的力值，绘制力-速度曲线也可以选择各速度点的最大力值或最大速度点的力值。能够完成不同时间测试的力-速度曲线在一张图上的合成。
10、可加载0～1.5 kN侧向力，开环控制。
11、通过更换工装，可以实现橡胶件的静刚度试验，和橡胶件的疲劳试验；其中静刚度试验的位移测量采用主机油缸位移传感器，工装要保证有足够的刚度和强度；负荷测量采用主机负荷传感器；橡胶件的疲劳试验只是做疲劳试验，不做其它功能要求。
