TZIDC是一种具备通信能力的、可电子配置参数的定位器，安装于气动直行程或角行程执行机构上。其特点是设计小巧紧凑，采用模块化结构，并具有*的性价比。与终端控制元件相匹配的控制参数由智能定位器全自动确定，节省大量调试的时间并达到*控制。

1.1?气动性能
带有后置气动放大器的I/P模块用来控制气动执行机构。I/P模块通过调节三位三通阀将从CPU发出的定位电信号按比例转换为气动信号。执行机构增压或减压的调整是连续的，因此可以达到*的控制效果。当到达设定点时，三位三通阀锁定在中间位置，将耗气量减到zui小。总共有四种不同的气动输出：单作用和双作用，各有“故障-安全”和“故障-闭锁”两种型号可供选择。1.1.1?“故障-安全”功能
ABB定位器总部设在瑞士苏黎世，其生产的过程自动化产品广泛应用于石油、电力、冶金、造纸、水处理等行业。ABB定位器几乎涵盖了所有的自动化工业领域。其核心领域里被*为“巨人”。ABB定位器的引进，为现场执行器的数字化通讯，全厂的一体化管理通过了先进的工具。ABB定位器突破传统的概念，采用TEIP11作为核心部件，结合微处理技术，内置通讯功能。通过安装，适合转动型及直行程阀门的控制，定位精度高，行程范围大：直行程：20～150mm，转动型：达125度。气容≥13.5kg/小时，气耗≤0.03kg/小时，通过自动零点/量程的调整，简化调试。业领域。其核心领域里被*为“巨人”。ABB定位器的引进，为现场执行器的数字化通讯，全厂的一体化管理通过了先进的工具。ABB定位器突破传统的概念，采用TEIP11作为核心部件，结合微处理技术，内置通讯功能。通过安装，适合转动型及直行程阀门的控制，定位精度高，行程范围大：直行程：20～150mm，转动型：达125度。气容≥13.5kg/小时，气耗≤0.03kg/小时，通过自动零点/量程的调整，简化调试。采用传感器技术进行温度及位置补偿，具有抗振动能力高达10g，10～150Hz；温度范围-40～+85°C的特点。通过HART或Profibus/FF通讯接口，建立现场与控制室的实时，可进行参数调整，状态监控。自由组态的输出特性，zui大程度地改善球阀/碟阀的输出特性，可采用廉价的球阀/碟阀+智能阀门定位器同时达到关断阀与调节阀的特性。

如果断电或断信号，定位器输出1减压，气动执行机构回复弹簧使阀门运行至限定的安全位置。如果是双作用执行机构，则输出2同时增压。1.1.2?“故障-闭锁”功能
如果断电或断信号，定位器输出1（输出2，如果有的话）被锁定，气动执行机构保持阀门在当前位置。如果气源中断，执行机构减压。
1.2?操作
定位器有一个内置的操作面板，提供两行LCD和4个按钮，用于本地参数配置、调试及运行监控。用户也可使用适当的组态程序和通过通信进行操作。
1.3?通信
标准的TZIDC有一个本地通信接口（LKS连接器）。另外，还能通过4~20mA信号线进行通信。这两种通信均基于HART协议。1.4?输入和输出除模拟量位置设定点作为输入之外，TZIDC定位器还配备了一个数字量输入通道，通过过程控制系统它可以被用来激活多种保护功能。一个数字输出通道用来输出报警和故障信息。
1.5?模块化设计
TZIDC基本型在任何时候都能通过插入可选模件扩展功能。可以安装模拟量或数字量位置反馈模件、关闭模块。另外，可选装机械式位置指示器、接近开关或24V微动开关，用于指示位置而不受主板功能的影响。
ABB TZID-C智能定位器的特点
微处理器控制、运行精度高、三断保护功能（断电、断气、断信号）
就地操作面板，两行LCD显示和位置指示器
就地配置和操作简单易行
可选HART,FF和Profibus通讯
远程监控和参数配置、就地修改运行参数
可非常方便的设置正向/反向控制方式，极限位置等
内置式模拟信号位置反馈
模拟和/或数字反馈，不需外部设备校正和维护
自诊断和报警监视功能
故障查找方便利于预防性维护
耐冲击和耐振动，可安装于高振动区域
可选配故障自锁功能

型号:
V18345－1010121001 单作用、故障安全、 带4～20mA反馈两线制、连接1/2－14NPT
V18345－1010221001 单作用、故障闭锁（三断保护）、带4～20mA反馈两线制、连接1/2－14NPT
V18345－1011121001 单作用、故障安全、带4～20mA反馈两线制，ib苯安防爆、连接1/2－14NPT
V18345－1017121001 单作用、故障安全、带4～20mA反馈两线制、ia苯安防爆、连接1/2－14NPT
V18345－1027120001 单作用、故障安全、无反馈，ia苯安防爆、带HART通信、连接1/2－14NPT
V18345－1010520001 双作用、故障闭锁（三断保护）、无反馈、连接1/2－14NPT
V18345－1010421001 双作用、故障安全、带4～20mA反馈两线制、连接1/2－14NPT
V18345－1010521001 双作用、故障闭锁（三断保护）、带4～20mA反馈两线制、连接1/2－14NPT
V18345－1027420001 双作用、故障安全、无反馈，ia苯安防爆、带HART通信、连接1/2－14NPT
V18345-2020420001
V18345-1011220001
TZIDC V18345-1010221001
TZID-C V18345-1010221001
V18341H-A1152202/002
V18345-1010121001
V18345-1010221001
V183451010421001
V18345-1010421001
V18345-1010521001
V18345-1010521001
V18345-1020420001
V18345-1021221001
V18345-1027420001
V18345-2010420001
V18345-2010521001
V18348-10111310110
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TTH300.YO ABB阀门定位器TZID-CV18345-1010221001价格好
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1 ABB定位器的使用现状
随着自动化技术的不断发展及智能设备的发展，智能阀门定位器已经在很多行业，如炼油、化工、食品、煤炭等广泛使用，并且将慢慢普及。智能定位器有很多家，如西门子、KOSO、山武、FISHER、SOMSON等，在中海油惠州炼油厂气动调节阀几乎全部使用ABB智能定位器，除了FISHER、SOMSON、西门子等进口调节阀（数量不多），以及个别使用机械式定位器调节阀之外，其他均使用ABB定位器，仅一部就有320台（全部气动调节阀373台），此定位器结构紧凑，安装调试方便，但是实际使用过程中，故障率较高，其中一个zui主要的原因就是很容易引起调节阀震荡，导致调节阀盘根泄漏，工艺操作不稳定，甚至无法操作，所以有必要对定位器引起调节阀震荡进行研究，下面就根据笔者的处理经验，罗列一些调节阀震荡的现象，然后阐述一般的处理方法。
2 ABB定位器引起调节阀震荡的原因
引起调节阀震荡的原因很多，zui常见的有4种：
（1）DCS整定参数PID不合适：调节阀室内自控波动，改为手动控制调节阀不波动。
（2）反馈杆松动：检查反馈杆
（3）ABB定位器到调节阀的输出气路漏风：
（4）ABB定位器参数不合适：调整参数P7.0~P7.9的值较少见的有4种：
（5）ABB定位器电路板接线柱松脱，管线或调节阀震荡时，突然间断电，瞬间又恢复。
（6）定位器始终有输出，导致调节阀震荡
（7）调节阀盘根比较紧，造成调节阀小信号不动作，等调节阀动作，已经超出所给信号，阀位震荡一次，才能回到给定位置，引起调节阀震荡，这种情况只出现在刚更换过填料的调节阀。
（8）ABB定位器位移传感器坏，在某一个点位移传感器故障，会出现ERROR12故障报警，定位器自动复位，3s后恢复，期间定位器不输出风压，调节阀动作，当错过这个位置，定位器就按正常输出，所以出现震荡，如果信号偏差大一点，直接跳过此点，输出没有影响，所以必须以1%的偏差才能试出来。
以上5与8这两种情况，均可以让DCS做4~20mA叠加HART监视有*报警来判断。回路出现断路与故障，均会发出故障报警。

3 调节阀震荡的原因的判断及解决方法
针对上面列出的8种原因，我们一一进行分析判断，讲述相应的解决方法：
（1）如果调节阀在自动控制状态下震荡，让操作人员将自动控制改为手动控制，调节阀不震荡，一旦改为自动控制就震荡，说明DCS整定参数PID不合适，适当调整DCS控制参数PID值，问题将得到解决。
（2）如果调节阀在手动控制状态下，出现震荡，就要进行仔细分析判断，首先检查定位器反馈杆是否松动，检查方法为目测或拨动一下反馈杆，使调节阀动作，然后松开，如果调节阀能回到原位，说明反馈杆正常，否则，反馈杆松动，需要重新安装反馈杆，问题将得到解决。
（3）如果调节阀在手动控制状态下，出现震荡，用泡沫液或肥皂水试漏，喷洒在定位器的输出气路上的所有接头及密封点，包括调节阀的膜头，检查是否有漏点，如果调节阀在切除状态，可以将定位器改到手动控制模式，给到中间阀位，等1min，阀位稳定，气路不漏风，不稳定，气路漏风，处理漏点。
（4）以上描述的定位器在手动控制模式给某一阀位，阀位不能稳定，如果调节阀为气关（FO），调节阀往开的方向运动，则是定位器I/P模块有故障，始终有输出造成的，这种故障并不多，从开工到现在3年多，一部只出现2台这种故障，101-FV-01706与101-LV-20101就是这样的情况，更换I/P模块，自整定后投用正常。
（5）如果以上情况都不存在，有可能是接线端松动造成，可以轻轻拨动接线看看是否松动后接线柱松脱，如果是，需要更换电路板或重新接线，这种情况也不是经常见到，101-FV-03402与101-FV04301B/F出现过这种故障，如果不是，继续往下判断。
（6）如果以上5种情况都不是，将定位器改到手动控制模式，让调节阀缓缓的从0%~100%之间运动1周（以0.1%梯度慢慢增加或减小），仔细看看有没有在中间位置，阀位突然间跳变或定位器断电复位，如果有，说明位移传感器在此点位置有故障，更换位移传感器，问题将解决。（如105-FV-00803与101-FV-04001C）如果没有，则说明是定位器参数不合适，需要调整参数P7.0~P7.9的值或调节阀盘根比较紧。下面重点讲述这两种故障原因的处理方法。
（7）以101-FV-03403为例，讲解现场处理方法及过程，将2种故障原因一块解决

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