德国优势供应ROEMHELD顺序阀E 1941-816

OEMHELD的业务主要集中在工件夹具、快速换膜、组装和搬运这三方面。

工件夹具主要如下：

用于夹紧工件的液压、气动、电气和机械元件和系统。

机器虎钳、零点夹紧系统、动力装置、液压元件和液压缸，用于各种线性运动。

快速换模

液压、磁力、电气和机械元件和系统，用于在压力机、冲床和注塑机上夹紧模具。

用于快速、简单和安全更换模具的元件和系统。用于存放模具的货架系统。

组装和搬运

用于旋转、提升、倾斜和移动重型工件的设备。

独立模块可轻松组合成多功能单元。

模块化系统的压入装置。电动和液压机械直线驱动器。

B1.282系列液压缸：

可选配行程末端缓冲，

双作用，*大工作压力 200 bar

带可选的行程端缓冲

双作用液压缸，连接尺寸符合 DIN ISO 6020 标准。例外是总长度较短。根据要求，也可提供符合 DIN ISO 60 20 的加长版本。活塞杆上设有外螺纹。为了固定，本体的前后部分设有 4 个内螺纹。

可调节的行程末端缓冲可避免活塞在气缸体内的过硬停止，适用于以下应用：

1. 高活塞转速

2. 活塞杆的额外负载

3. 如果无法提供外部挡块来补偿附加负载

B1.7384系列

RM 迷你滑轨

可选配位置监控

双作用，*大工作压力 500 bar

RM 小型滑台式气缸是一个紧凑的块式气缸，带有 4 个集成导杆，这些导杆也位于补偿侧向负载和力矩的位置。前块中可以提供螺纹，用于固定工作负载或工具。

为避免前缸体和气缸之间可能出现挤压点，根据 DIN EN 349 标准，安全距离保持在 25 mm。

RM 迷你滑台式电缸当然可以配备通过限位开关或电感式传感器进行位置监控。

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F9.425系列

耦合单元

用于单作用和双作用气缸的手动操作

*大工作压力 400/500 bar

F 9.425 联轴器单元

如果夹紧装置与压力发生器手动分离，例如在柔性制造系统中，或者当一个压力发生器仅用于多个夹紧装置时，则使用此耦合装置。

它可以提供两种不同的蓄能器：

尺寸 1 用于夹紧油量大的夹具

尺寸 2 用于夹紧油量小的夹具

耦合装置可用于单作用和双作用气缸。

为了便于与双作用版本耦合，可以使用多耦合器，以防止 2 个耦合端口可能混淆。

F9.426系列

自动耦合系统

用于单作用和双作用气缸，ND 4

*大工作压力 500 bar

F 9.426 自动耦合系统

通过液压操作的夹具提高柔性制造系统的效率和工件质量，这些夹具可以自动连接到电源和断开电源。

为此目的设计的耦合系统可以与单作用和双作用元件的更换托盘结合使用，也可用于最大工作压力为 500 bar 的多个夹紧回路。可以进行改装。

与动力装置断开连接的夹紧装置可以通过与信号开关相连的控制缸不时进行监控，或者通过红外压力监控持续监控。

描述

每个耦合系统都由一个耦合单元和相应的耦合接头单元组成。根据应用，可以在耦合系统中添加多个组件，以满足不同的安全要求。

设计

耦合单元包含集成在耦合活塞中的真实耦合元件。耦合活塞分别伸出或缩回以进行耦合和分离。耦合元件的前部是平坦的，因此易于清洁。在每个标准版本中，耦合活塞的解耦位置都可以通过感应接近开关或电动气动差压开关进行控制，具体取决于相应的版本。为了控制耦合模式，需要第二个开关。在接头单元的压力侧安装了一个止回阀，在无压侧安装了一个预紧力为 6 bar 的双止回阀。该双止回阀仅在非耦合模式下工作，如果夹紧系统中存在内部泄漏，则可防止回油管中的压力增加。通过接头单元中的插入接头，可以进行 ±O.5 mm 的径向不对中调整和 ±1 mm 的轴向不对中调整。

功能（双作用）

通过横向插入耦合单元的 T 型槽型爪来定位耦合接头单元。

当端口 A1 和 A2 加压时，耦合活塞伸出。联轴器活塞伸出后，联轴器接头单元和联轴器活塞中的止回阀打开。两个止回阀都可以在系统压力下打开。通过端口 A 和 B 供油。为了脱离耦合口 B1 和 B2，需要加压。接近开关记录耦合位置的缩回位置。出于安全原因，耦合装置通过所谓的差速系统进行操作，即端口 B1 和 B 2 不受阀门控制，直接连接到泵。