降膜柔和浓缩装置是我公司自主研发的一种新型蒸馏设备。蒸发原理如图（1）所示，多元液体混合物从蒸发器顶部加入，经过布料器喷洒在蒸发器管壁上，由于表面张力及重力的作用，物料在蒸发器管壁上自然形成液膜并以液滴的形式逐层向下分布推进，蒸发器管内流动的加热介质不断向液膜传热，混合液中的轻组份就会成为汽相分子脱离蒸发管壁，在气相分子向上运动，液滴向下运动的过程中相互碰撞进行汽液交换和二次分配，最终浓缩液从蒸发器底部部流出收集，轻相物质（溶剂）以气相形式从蒸发器顶部排出冷凝回收。

完整工艺流程如图（2）所示，先将设备系统内抽成负压状态，关闭真空阀V03，打开进料阀V01，储罐B01内的混合液在压力差下吸入蒸发器，汽化后的轻相物质（溶剂）经冷凝器HE01、HE02冷凝，收集于B03、B04储罐，重相浓缩液从蒸发器底部流出收集于B02储罐。随着蒸馏的进行，储罐B01内的物料进入负压体系使体系内压力升高，达到一定界限停止进料，对系统进行再次抽真空后进料，如此循环使蒸馏控制在一定的压力范围内密闭进行。一个循环运行后浓缩液从V02取样分析，如溶剂残留达不到要求可通过输料泵VP01输送到储罐B01二次浓缩。

工艺优势

1、物料与加热面接触时间短，蒸发以薄膜形式在减压状态下进行，因而蒸发温度低、与氧气接触量少，是浓缩热敏物料的理想方法。

2、整个蒸馏过程在密闭体系内，不会有蒸馏损失，溶剂回收率高。

3、无传动装置，避免了转动密封产生的泄露和运转摩擦产生的机械杂质引入，符合高精度高纯度物料生产的要求。

4、采用液膜加热方式，无静液面差产生的压力降，在减压体系内浓缩，很容易达到极低的溶剂残留要求。

5、密集错位分布的蒸发器传热管不仅起到传热作用，同时起到回流、扰流作用，加之成套设备配备回流柱，减少了轻组份（溶剂）内夹带的重相成分，浓缩产品收率高。

6、安全、环保。小化工生产在回收溶剂时会有大量溶剂（化学品）损失，这些不能回收的化学品分布于生产场所，成为极大地不安全因数，如遇静电等会产生着火、爆炸等安全事故，同时是较大的环境污染源，降膜柔和浓缩装置较高的回收率是安全与环保的保障。