一、 冲击实验机性能指标：

1. 产品名称：冷热冲击试验机

浙江冲击实验机

2. 样品限制：浙江冲击实验机

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存

3. 容积和尺寸：

3.1标称内容积（L）：150L

3.2标称内箱尺寸（mm）：W 500×H 500×D600

4. 性能：

4.1 测试环境条件：

环境温度： 5～35℃

相对湿度≤85%RH、循环冷却水温≤30℃

循环冷却水供水压力为0.25～0.4MPa

试验箱内无试样（另有说明除外）

4.2测试方法：

   4.2.1 温度范围：-55°C/+150°C

   4.2.2 温度波动度：±0.5℃

   4.2.3 温度偏差：±2.0℃

   4.2.4 高温槽温度范围：60°C/+200°C

   4.2.5 低温槽温度范围：-70°C/-10°C

   4.2.6 温度变化速率：

4.2.6.1升温速率: +60 ~ +200℃ ≤30分钟（高温槽）

        4.2.6.2降温速率: -10 ~ -70℃ ≤90分钟（低温槽）

        4.2.6.3 温度恢复时间小于5分钟

        4.2.6.4 温度转换时间小于10S

        4.2.6.5 除霜时间：150个循环以上

        4.2.6.6 冲击时间：高温（150℃）30min

        4.2.6.7 冲击时间：低温（-55℃）30min

 4.2.7 满足试验标准：

GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法

GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法

GB/T2423.22-2002 试验N：温度变化试验方法 试验Na

GJB 150.3-1986   高温试验

GJB 150.4-1986   低温试验

GJB 150.5-1986   温度冲击试验

         如未特殊说明，以上性能指标均为空载情况下测定。

二、冲击实验机功能介绍：

1. 结构特征：

1.1 保温围护结构：

外壁：高级钢板烤漆

内壁：SUS304不锈钢板

绝热材料：硬质PU发泡+玻璃纤维（≥85℃高温时增用）

       1.2 空气调节通道：

           风机、加热器、干烧防止、对流排气风扇，通风均匀

       1.3 试验室体标准配置：

1.3.1配活动样品架

       1.4 大门：

1.4.1单开门，带有双层硅橡胶密封和门锁。

       1.5 控制面板（在配电控制柜上）：

           控制器显示屏、超温保护设定器、总电源开关、RS-485通讯接口

       1.6 机械室：

机械室含：制冷机组、接排水装置、排风机

       1.7 配电控制柜：

          总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机

       1.8 加热器：

          1.8.1 加热器材质：镍铬合金电热丝式

          1.8.2 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）                              

2. 制冷系统：

2.1 工作方式：水冷机械压缩制冷方式

2.2 制冷压缩机：活塞式压缩机

2.3 蒸发器：翅片式换热器

2.4 水冷冷凝器：钎焊板式换热器（水冷型）

2.5 节流装置：热力膨胀阀、毛细管

2.6 蒸发冷凝器：钎焊板式换热器

2.7 制冷机控制方式：

2.8.1 控制系统的PLC（可编程逻辑控制器）根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

2.8.2 冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）

2.8.3 压缩机回气冷却回路

2.8.4 能量调节回路

2.8 制冷剂：R404A（环保型）R23（环保型）

2.9 其他：

2.9.1 主要部件均采用优质品牌产品

2.9.2 冷却水过滤器（ 水冷型）

3. 电气控制系统：

3.1 控制器（型号）：液晶显示微电脑式控制器日本应用电子OYO控制器U8226S

3.2 运行方式: 定值方式

3.3 设定方式: 触摸屏方式输入

3.4 规格:

3.4.1温度分辨率：0.1℃

3.4.2具有高温、低温储存槽及测试槽温度设定显示功能

3.4.3测温体：DIN 规格ψ1.64热电耦3组

3.4.4 PID控制方式

3.5 画面显示功能：

3.5.1采用图控软件画面对谈式，屏幕直接触摸选项，包括开机设定、曲线显示、循环程序、显示画面、辅助设定

3.5.2可显示目前执行状态、温度设定值、时间设定值、剩余时间、剩余循环次数

3.5.3温度程序设定以图形曲线显示，具实时显示程序曲线执行功能

3.5.4中文显示故障状态及说明故障排除方法

      3.6程序容量及控制功能

         3.6.1可使用的程序量：zui大100组

3.6.2可重复执行命令：每一个命令可9999次

3.6.3时间设定0～99Hr59min

3.6.4具有预约激活功能

3.7 输入：K型热电偶。

4. 安全保护装置

4.1制冷系统：

4.1.1 压缩机超压

4.1.2 压缩机电机过热

4.1.3 冷却水供水欠压

4.2试验室：

         4.2.1试验室温度过高、过低保护（控制器内置）

4.2.2试验室温度过高、过低保护

      4.3其他：

         4.3.1 总电源相序和缺相保护

4.3.2 漏电保护

4.3.3循环风机热继电器、电机温度开关

4.3.4高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置）

4.3.5压缩空气压力开关、排气阀

5 其他配置：

5.1 电源线缆：五芯（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（2.5米长）

5.2 总电源漏电断路器

6. 选购附件（功能）：下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明

6.1引线孔：引线孔有直径φ50mm、φ100mm规格，其位置及数量在箱体结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制。

7.使用条件（由用户保证下列各项条件）：

7.1 场地：

         7.1.1 地面平整，通风良好

7.1.2设备周围无强烈振动

7.1.3设备周围无强电磁场影响）

7.1.4设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

7.1.5设备附近备有排水地漏

7.1.6场地地面承重能力：不小于800kg/m2

7.1.7设备周围留有适当的使用及维护空间

7.2 环境条件：

         7.2.1 温度：5℃～35℃

         7.2.2 相对湿度：≤ 85%RH

         7.2.3气压：86～106kpa

      7.3 冷却循环水（15吨水塔）：

         7.3.1 水温：循环冷却水温度：≤ +30℃

         7.3.2 水压：循环冷却水供水压力：0.25～0.4MPa

                    冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25～0.4MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 Mpa

         7.3.3 流量：15T/h

         7.3.4 水管接头：制冷机上备内螺纹接头1对

         7.3.5 其他：

               7.3.5.1循环冷却水符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范

7.3.5.2 建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）

7.3.5.3如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明

7.4 电源：AC380V   三相四线＋保护地线

  7.4.1电压允许波动范围：AC（380±38）V

  7.4.2频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

  7.4.3保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电

         7.4.4 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用

         7.4.5 电源容量：48KW

7.5 对储存环境的要求：

7.5.1 设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃以内

7.5.2 当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏