HD型环氧煤沥青漆检测标准
环氧煤沥青防腐面漆具有漆膜坚硬、良好的机械性能、优异的耐碱、耐水、耐盐水、耐油性、耐化学性能，故被用于地下输油管道、热力管道、 海水、淡水的管道外壁防腐，水闸防腐面漆，还可用于防水处理池、贮水池煤矿竖井井架等防腐面漆与玻璃纤维布包扎配套使用，具有优异的防腐涂装效果。无论用在什么领域常见的一些涂装漆病是避免不了的，本篇文章主要讲述环氧漆漆膜产生开裂现象的原因及处理对策。在很多领域都能应用这种产品，如石化厂，造纸厂，桥梁，海上构造物。厚实的漆膜为保护基层带来了更显著的效果。氟碳漆涂层的漆膜厚度。通过无气喷涂施工方法得以获取。作为厚浆型的环氧涂料。
HD型环氧煤沥青漆检测标准
埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，而又避免了煤焦油瓷漆涂层和环氧煤沥青防腐涂料那样在施工时产生健康危害和涂层对地下水的污染。石油天燃气管道局企业标准QCNPC-GD-0291-2006《埋地钢质管道无溶剂液体环氧防腐层技术规范》规定了适用于输送原油、成品油、天燃气和水的埋地钢质管道外壁用无溶剂液体环氧防腐层的要求，包括涂料性能、涂层技术指标、表面处理及施工质量控制要求等等，钢质储罐、轮船、钢结构采用无溶剂环氧涂料时，也可参照该标准。
中涂漆为B型，面漆为C型。互穿网状防腐层。云母氧化铁加入中外氯磺化聚乙烯橡胶环氧煤沥青漆是在环氧煤沥青涂料的基础上通过防腐机能氯磺化聚乙烯橡胶对环氧煤沥青的改性使涂层的物理机械机能。其它耐蚀颜填料，特种添加剂及活性溶剂等，双组分重防腐涂料。底漆为A型。

环氧煤沥青漆施工参考

1. 配制方法：

    将环氧煤沥青漆搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆：固化剂为10：1（重量比）加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

环氧煤沥青漆施工参考

2. 表面处理要求：

    钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

3. 施工注意点：

   （1）钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

   （2）进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；

   （3）施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；

   （4）玻璃布的厚度为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/cm2或12×12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

   （5）补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；

   （6）补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；

   （7）外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。