北洋励兴  催化裂解反应器   化学教学装置

详细说明：

一、概述

固定床催化剂评价装置,又称“微反装置”或“微型反应器”,主要用来评价催化剂性能,装置采用了先进的工艺设计流程,结合自动化控制技术,实现了装置对反应条件的精确控制及长时间安全稳定运行。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛 选、评价等。

本装置设计采用标准设计 PID 工艺流程图,主要泵、仪表以及管阀件都采用国内产品。装置关键配件、管阀件等均采用316L不锈钢材质,汽化预热器、反应器采用石英、不锈钢、哈氏合金材质。

控制系统采用触摸屏/电脑软件/智能仪表控制,可实现温度、流量、压力及一些开关量的自动控制,并配有自动报警功能。

装置分为三个操作阶段:吹扫准备阶段、反应阶段、分析采样阶段。 吹扫准备阶段主要操作是将装置系统复位到初始状态,气源接入装置,催化剂装填入反应器,并接入设备。气体吹扫反应器、冷凝罐及气液分离罐。 反应阶段主要操作是反应炉升温至反应温度,调节各反应气体流量,调节液态物料流量。分析采样阶段主要操作是将液态产物与不冷气分离,然后在分离罐中完成分离取样,不冷气则经过排空或离线取样分析。

二、应用

主要应用于工业催化、化工、环保、石化、科研等领域。

加氢裂化、加氢脱硫、加氢脱氮

氧化反应、氢化反应、氟化反应

催化裂化、费托反应

脱硝反应、富集反应

高新、科研院所等催化剂研发领域

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三、功能特点

仪表、泵、阀件采用行业内产品,确保系统的可靠性及稳定性;

触摸屏界面模式与手动仪表双模式控制相结合,可定制电脑软件界面;

设立了反应条件高低限联锁报警,保证装置的安全运行;

各部件均采用模块化设计,通用性强,便于安装维护;

实现温度、压力、流量、液位等的自动控制;

实现数据自动采集、存储、打印等功能;

各种压力、温度、流量条件均可定制。

四、技术参数

气体路数:1~8路

液体路数:1~8路

气体流量:根据客户要求

气体流量精度:±1%F.S.

液体流量:根据客户要求

液体流量精度:0.001ml/min

混合/预热:气体预热段采用螺旋管设计,增大气体受热面积;汽化混合段内部装填惰性填料, 增大汽化混合面积。

管路伴热:液体蒸汽管路均需伴热保温处理;

反应炉:单段或多段管式开启式电炉,分立式和卧式;

反应温度控制:单点或程序升温控制;

反应温度:常温~1600℃,根据客户要求;

控温精度:±0.5℃;

操作压力:常压或高压,高压时需配置背压;

后处理:经冷凝器(低0℃)、气液分离器后,收集液态产物及气体进行检测分析。