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BY-CHJ-33 北洋励兴 催化裂解反应 催化剂评价装置

型号
BY-CHJ-33
参数
产地类别:国产 催化剂装填量:2ml~50ml(可定制)ml 反应温度:室温~1000℃(可定制)℃ 反应压力:0.1~20.0MPa(可定制)Mpa 价格区间:面议 应用领域:化工,生物产业,石油,制药,综合 气体流量 :20~2000ml/min(可定制) 线性升温速率:线性升温速率 反应器温度:650℃(可定制) 恒温精度:±0.1℃(可定制) 气路流量:0~300mL/min(可定制) 液路流量:0~5mL/min(可定制) 液体流量控制:微量泵 微量泵、或气体发生器(可定制)
天津北洋励兴科技有限公司

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实验精馏塔,催化剂微反装置,回流比控制器,θ环填料,固定床反应装置,萃取精馏

北洋励兴科技有限公司坐落于美丽的滨海城市-天津,是一家专业从事科研仪器研究开发生产销售于一体的现代型企业,凭借着国内*设计水平、优质制造能力,成为值得信赖的非标化工实验装置的制造商及供应商。   公司产品广泛应用于石油化工、煤化工、催化反应工程、环境工程、精细化工、化工自动化、香料提纯、电池电解液、有机及高分子合成、火力发电、 生物医药、废水处理等领域。公司初成立于2011年,经过5年的初期开拓,拥有一千多平方米的新厂房及配套设施,并积累了大量的实践经验。2016年公司调整结构,优化体制,与国内各大you秀的各类仪器制造商合作,着手建立一个以我们自身产品为核心,外延其它类型科研仪器销售,为客户提供一站式的仪器采购平台,开始企业的第二阶段发展。   公司拥有先进的生产体系,专业的工程技术人员,生产经验丰富和创新研发能力强的技术团队,能替客户研发制造各类非标产品。现在我们的产品在国内各大高校,研究院所,企业应用并获得良好口碑。公司在海外、马来西亚、日本都设有办事处。







详细信息

北洋励兴 催化裂解反应 催化剂评价装置

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程,常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同,只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况,例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q 网环填料、网鞍填料等散装填料和以丝网波纹填料为代表的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小,但是散装填料塔的直径不宜太大,否则传质分离效率会急剧下降,此即填料塔的“放大效应”。规整填料的放大效应较小,因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛。

北洋励兴 催化裂解反应 催化剂评价装置

1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置,也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品,通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏,虽然可以起到一定的分离作用,但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。

2、其种类主要有板式塔、填料塔等,一般精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内,这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段,进料板以上部分称为精馏段,进料板以下部分称为提馏段。

3、掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在,三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主,相应调节热量平衡,最终达到气液相平衡。只要密切注意塔顶温度、塔底液面,分析波动原因,及时加以调节,就能掌握塔的三个平衡,保证塔的正常操作。



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产品参数

产地类别 国产
催化剂装填量 2ml~50ml(可定制)ml
反应温度 室温~1000℃(可定制)℃
反应压力 0.1~20.0MPa(可定制)Mpa
价格区间 面议
应用领域 化工,生物产业,石油,制药,综合
气体流量 20~2000ml/min(可定制)
线性升温速率 线性升温速率
反应器温度 650℃(可定制)
恒温精度 ±0.1℃(可定制)
气路流量 0~300mL/min(可定制)
液路流量 0~5mL/min(可定制)
液体流量控制 微量泵 微量泵、或气体发生器(可定制)
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