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M-BST-02 北洋励兴 玻璃精馏塔装置 实验板式塔

型号
M-BST-02
参数
回流比:1:99 99:1 流向板式:其他 塔板数:根据客户要求定制 塔高:300mm-2000mmm 塔径:20ml-100mlm 塔盘结构:其他 溢流装置:其他 应用领域:化工,生物产业,石油,制药,综合 精馏釜:500ml-20000ml 加热方式:电加热套,导热油 保温方式:镀膜,伴热带,电炉丝,保温套 装置类型:减压精馏塔,萃取精馏塔 适用于:各种实验物料提纯分离
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实验精馏塔,催化剂微反装置,回流比控制器,θ环填料,固定床反应装置,萃取精馏

北洋励兴科技有限公司坐落于美丽的滨海城市-天津,是一家专业从事科研仪器研究开发生产销售于一体的现代型企业,凭借着国内*设计水平、优质制造能力,成为值得信赖的非标化工实验装置的制造商及供应商。   公司产品广泛应用于石油化工、煤化工、催化反应工程、环境工程、精细化工、化工自动化、香料提纯、电池电解液、有机及高分子合成、火力发电、 生物医药、废水处理等领域。公司初成立于2011年,经过5年的初期开拓,拥有一千多平方米的新厂房及配套设施,并积累了大量的实践经验。2016年公司调整结构,优化体制,与国内各大you秀的各类仪器制造商合作,着手建立一个以我们自身产品为核心,外延其它类型科研仪器销售,为客户提供一站式的仪器采购平台,开始企业的第二阶段发展。   公司拥有先进的生产体系,专业的工程技术人员,生产经验丰富和创新研发能力强的技术团队,能替客户研发制造各类非标产品。现在我们的产品在国内各大高校,研究院所,企业应用并获得良好口碑。公司在海外、马来西亚、日本都设有办事处。







详细信息

北洋励兴   玻璃精馏塔装置   实验板式塔

萃取精馏是一种现代化工技术,属于分离混合物的一种工艺,这种工艺技术应用广泛。萃取精馏技术是通过在物料中加入溶剂,使物料中的不同元素互相分离出来,从而达到提取物质或者提高纯度的目的。

萃取精馏的原理

  在基本有机化工生产中,经常会遇到组分的相对挥发度比较接近,组分之间也存在形成共沸物的可能性。

  若采用普通精馏的方法进行分离,将很困难,或者不可能。对于这类物系,可以采用特殊精馏方法,向被分离物系中加入第三种组分,改变被分离组分的活度系数,增加组分之间的相对挥发度,达到分离的目的。

  如果加入的溶剂与原系统中的一些轻组分形成Z低共沸物,溶剂与轻组分将以共沸物形式从塔顶蒸出,塔底得到重组分,这种操作称为共沸精馏;如果加入的溶剂不与原系统中的任一组分形成共沸物,其沸点又较任一组分的沸点高,溶剂与重组分将随釜液离开精馏塔,塔顶得到轻组分,这种操作称为萃取精馏。

北洋励兴   玻璃精馏塔装置   实验板式塔

萃取精馏的分类

  萃取精馏按照其操作方式可以分为两类,即连续萃取精馏和间歇萃取精馏。

  1、连续萃取精馏

  连续萃取精溜过程中,进料、溶剂的加入及回收都是连续的。连续萃取精馏一般采用双塔操作,diyi个塔是萃取精馏塔,被分离的物料由塔的中部连续进入塔内,而溶剂则在靠近塔顶的部位连续加人。

  在萃取精馏塔内易挥发组分由塔顶馏出,而难挥发组分和溶剂由塔底馏出并进入溶剂回收塔。在溶剂回收塔内,可使难挥发组分与溶剂得到分离,难挥发组分由塔顶馏出,而溶剂由塔底馏出并循环回送至萃取精馏塔。

  2、间歇萃取精馏

  间歇萃取精馏是近年来兴起的新的研究方向,由于间歇萃取精馏具有间歇精馏和萃取精馏的优点,近年来引起了一些学者的注意。间歇萃取精馏比连续萃取精馏复杂得多,其流程及操作方法与连续萃取精馏不同。

  间歇萃取精馏的操作步骤如下:不加溶剂进行全回流操作;加溶剂进行全回流操作;加溶剂进行有限回流比操作;有限回流操作,停止向萃取精馏塔加溶剂。

  恒塔顶组成操作包括3种方法:①溶剂的进料速率保持不变,改变回流比;②保持回流比恒定,改变溶剂的进料速率,此方法在理论上是可行的,但在实践中却难以实现;③同时改变回流比和溶剂进料速率。



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产品参数

回流比 1:99 99:1
流向板式 其他
塔板数 根据客户要求定制
塔高 300mm-2000mmm
塔径 20ml-100mlm
塔盘结构 其他
溢流装置 其他
应用领域 化工,生物产业,石油,制药,综合
精馏釜 500ml-20000ml
加热方式 电加热套,导热油
保温方式 镀膜,伴热带,电炉丝,保温套
装置类型 减压精馏塔,萃取精馏塔
适用于 各种实验物料提纯分离
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