150平方二手不锈钢折流杆换热器 列管换热器是目前化工及酒精生产上应用一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。
列管换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况,一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。列管换热器的涡流热膜主要采用最新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
蒸馏塔塔底跑汽(即加热蒸气窜入残液中外溢),一般是由于加热蒸气的量和压力偏大所致,此时可适量减小进汽量和压力。如果塔底的加热釜中残液的液面太低(低于塔釜节总高的1/2),废糟液排出时也会产生液少汽多现象。
解决的方法是:应暂时关小或关闭出口阀门,以增加液位高度,并保持塔釜节残液高度。采用浮筒式排糟器时,如果浮筒被卡住不能下落,也会造成残糟废液排放过量,因此也要注意排糟器的机械故障。如果使用的“u”形虹吸液封管高度不够,也会造成塔底跑汽,因此从管下端至上出口的高度一般不得低于2.5~3米,以平衡压力,阻止跑汽。
列管换热器泄漏是换热器使用中最常见的设备管理问题。泄漏主要是由腐蚀引起的。一小部分原因是由于换热器的选择和换热器制造工艺的缺陷。管式换热器的腐蚀主要有两种类型:电化学腐蚀和化学腐蚀。在管式换热器的制造中,通常采用手工电弧焊进行管板与管板的焊接。焊缝形状存在凹陷、气孔、夹渣等缺陷,焊缝应力分布不均匀。使用时,管板部分通常与工业冷却水接触,工业冷却水中的杂质、盐、气体和微生物会对管板和焊缝造成腐蚀。这就是我们经常称之为电化学腐蚀。结果表明,工业用水,无论是淡水还是海水,都会产生各种离子和溶解氧,其中氯离子和氧浓度的变化对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外,金属结构的复杂性也影响腐蚀形貌。因此,点蚀和缝隙腐蚀是管板与管排焊缝的主要腐蚀类型。从外观上看,管板表面会产生大量的腐蚀产物和沉积物,并带有不同尺寸的凹坑。当海水作为介质时,也会发生电偶腐蚀。化学腐蚀是介质的腐蚀。
列管换热器管板腐蚀的主要因素如下:
(1)介质组成及浓度:浓度对腐蚀的影响不同,例如在盐酸中,一般浓度越大,腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在硫酸中腐蚀最严重,浓度为50%左右,但当浓度增加到60%以上时,腐蚀急剧下降。
(2)杂质:有害杂质包括氯化物离子、硫离子、、氨离子等,在某些情况下会引起严重的腐蚀。
(3)温度:腐蚀是一种化学反应。随温度升高10℃,腐蚀速率增加1~3倍,但也有例外。
(4)pH值:一般pH值越小,金属的腐蚀性越大;
(5)流速:在大多数情况下,流速越大,腐蚀越大。
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