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BYZLT-0138 北洋励兴 玻璃精馏塔装置 实验蒸馏塔

型号
BYZLT-0138
参数
材质:高硼硅玻璃,不锈钢,钛材 操作压强:减压 类型:精馏塔设备 塔径:20ml-100mlmm 应用领域:化工,生物产业,石油,制药,综合 精馏釜:500ml-20000ml 塔高:300mm-2000mm 加热方式:电加热套,导热油 保温方式:镀膜,伴热带,电炉丝,保温套 装置类型:萃取精馏塔,反应精馏塔 回流比:1:99 99:1 适用于:各种实验物料提纯分离
天津北洋励兴科技有限公司

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实验精馏塔,催化剂微反装置,回流比控制器,θ环填料,固定床反应装置,萃取精馏

北洋励兴科技有限公司坐落于美丽的滨海城市-天津,是一家专业从事科研仪器研究开发生产销售于一体的现代型企业,凭借着国内*设计水平、优质制造能力,成为值得信赖的非标化工实验装置的制造商及供应商。   公司产品广泛应用于石油化工、煤化工、催化反应工程、环境工程、精细化工、化工自动化、香料提纯、电池电解液、有机及高分子合成、火力发电、 生物医药、废水处理等领域。公司初成立于2011年,经过5年的初期开拓,拥有一千多平方米的新厂房及配套设施,并积累了大量的实践经验。2016年公司调整结构,优化体制,与国内各大you秀的各类仪器制造商合作,着手建立一个以我们自身产品为核心,外延其它类型科研仪器销售,为客户提供一站式的仪器采购平台,开始企业的第二阶段发展。   公司拥有先进的生产体系,专业的工程技术人员,生产经验丰富和创新研发能力强的技术团队,能替客户研发制造各类非标产品。现在我们的产品在国内各大高校,研究院所,企业应用并获得良好口碑。公司在海外、马来西亚、日本都设有办事处。







详细信息

北洋励兴  玻璃精馏塔装置  实验蒸馏塔


在塔的第凡层塔板上,由下层(第n+l层)上升的蒸气通过塔板上的小孔进入该层塔板,而上层(第n-l层)的液体通过溢流管也进入该层塔板,气液两相在该层塔板上接触,两者温度不相等,浓度不同,气相向液相传热,液相中的轻组分汽化进入气相,气相中的重组分冷凝成液相,两相在该层塔板上发生传质和传热。

两相完成传质和传热后,液相通过第n层塔板的溢流管进入下一层塔,而气相通过第n-l层塔板的小孔进入上层塔板。在每层塔板上均进行上述传质传热过程,这就是精馏的原理。

精馏过程的实质:不平衡的气液两相经过热交换,气相多次部分冷凝与液相多次部分汽化相结合的过程,也可以认为是不平衡的气液两相在逆流多次接触中,多次交换轻质组分的过程。不平衡的气液两相,经热交换,气相多次部分冷凝与液相多次部分汽化相结合的过程。

北洋励兴  玻璃精馏塔装置  实验蒸馏塔

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法,是工业上应用广的液体混合物分离操作,广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
精馏操作按不同方法进行分类。
根据操作方式,可分为连续精馏和间歇精馏;
根据混合物的组分数,可分为二元精馏和多元精馏;
根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂,可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏)。
若精馏过程伴有化学反应,则称为反应精馏。
精馏常见的更多的是对混合的物质进行分离,严格的来说属于一种分离过程

精馏原理

利用混合物中各组分挥发能力的差异,通过液相和气相的回流,使气、液两相逆向多级接触,在热能驱动和相平衡关系的约束下,使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移,而难挥发组分却由气相向液相中迁移,使混合物得到不断分离,称该过程为精馏。该过程中,传热、传质过程同时进行
,属传质过程控制。其精馏塔如图6.3.1所示。原料从塔中部适当位置进塔,将塔分为两段,上段为精馏段,不含进料,下段含进料板为提留段,冷凝器从塔顶提供液相回流,再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流
是精馏重要特点。

在精馏段 ,气相在上升的过程中,气相轻组分不断得到精制,在气相中不断地增浓,在塔顶获轻组分产品。

在提馏段 ,其液相在下降的过程中,其轻组分不断地提馏出来,使重组分在液相中不断地被浓缩,在塔底获得重组分的产品。



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产品参数

材质 高硼硅玻璃,不锈钢,钛材
操作压强 减压
类型 精馏塔设备
塔径 20ml-100mlmm
应用领域 化工,生物产业,石油,制药,综合
精馏釜 500ml-20000ml
塔高 300mm-2000mm
加热方式 电加热套,导热油
保温方式 镀膜,伴热带,电炉丝,保温套
装置类型 萃取精馏塔,反应精馏塔
回流比 1:99 99:1
适用于 各种实验物料提纯分离
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