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BYZLT-0138 北洋励兴 玻璃精馏塔装置 实验蒸馏塔
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北洋励兴 玻璃精馏塔装置 实验蒸馏塔
在塔的第凡层塔板上,由下层(第n+l层)上升的蒸气通过塔板上的小孔进入该层塔板,而上层(第n-l层)的液体通过溢流管也进入该层塔板,气液两相在该层塔板上接触,两者温度不相等,浓度不同,气相向液相传热,液相中的轻组分汽化进入气相,气相中的重组分冷凝成液相,两相在该层塔板上发生传质和传热。
两相完成传质和传热后,液相通过第n层塔板的溢流管进入下一层塔,而气相通过第n-l层塔板的小孔进入上层塔板。在每层塔板上均进行上述传质传热过程,这就是精馏的原理。
精馏过程的实质:不平衡的气液两相经过热交换,气相多次部分冷凝与液相多次部分汽化相结合的过程,也可以认为是不平衡的气液两相在逆流多次接触中,多次交换轻质组分的过程。不平衡的气液两相,经热交换,气相多次部分冷凝与液相多次部分汽化相结合的过程。
北洋励兴 玻璃精馏塔装置 实验蒸馏塔
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法,是工业上应用广的液体混合物分离操作,广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
精馏操作按不同方法进行分类。
根据操作方式,可分为连续精馏和间歇精馏;
根据混合物的组分数,可分为二元精馏和多元精馏;
根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂,可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏)。
若精馏过程伴有化学反应,则称为反应精馏。
精馏常见的更多的是对混合的物质进行分离,严格的来说属于一种分离过程
精馏原理
利用混合物中各组分挥发能力的差异,通过液相和气相的回流,使气、液两相逆向多级接触,在热能驱动和相平衡关系的约束下,使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移,而难挥发组分却由气相向液相中迁移,使混合物得到不断分离,称该过程为精馏。该过程中,传热、传质过程同时进行
,属传质过程控制。其精馏塔如图6.3.1所示。原料从塔中部适当位置进塔,将塔分为两段,上段为精馏段,不含进料,下段含进料板为提留段,冷凝器从塔顶提供液相回流,再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流
是精馏重要特点。
在精馏段 ,气相在上升的过程中,气相轻组分不断得到精制,在气相中不断地增浓,在塔顶获轻组分产品。
在提馏段 ,其液相在下降的过程中,其轻组分不断地提馏出来,使重组分在液相中不断地被浓缩,在塔底获得重组分的产品。
材质 | 高硼硅玻璃,不锈钢,钛材 |
操作压强 | 减压 |
类型 | 精馏塔设备 |
塔径 | 20ml-100mlmm |
应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药,综合 |
精馏釜 | 500ml-20000ml |
塔高 | 300mm-2000mm |
加热方式 | 电加热套,导热油 |
保温方式 | 镀膜,伴热带,电炉丝,保温套 |
装置类型 | 萃取精馏塔,反应精馏塔 |
回流比 | 1:99 99:1 |
适用于 | 各种实验物料提纯分离 |