热变形温度维卡软化点台式测定仪规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

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GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸清法,液体比重瓶法和滴定法

(ISO 1183-1;2004,1DT)

GB/T 1404.1-2008

塑料粉状酚醛模塑料第1部分:命名方法和基础规范(ISO14526-1;

1999,IDT)

GB/T 1404.2-2008

塑料粉状酚醛模塑料第2部分:试样制备和性能测定(ISO 14526-2:

1999.IDT)

GB/T 2035--2008塑料术语及其定义(ISO 472;1999,IDT)

热变形温度维卡软化点台式测定仪

负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数,部件长度的不同变化,会引起试样表观变形读数的

误差。

用低膨胀系数的钢性材料(如瓦镍铁合金或硅硼玻璃)制备的试样,对每台仪器包括其使用的温度

范围做空白试验进行校正,并对每个温度确定一个校正项。如果校正项为0.02mm或更大,应注意其代

数符号,并通过代数方法将其加到表观针入度上,将此校正项应用于每项试验中。建议使用低膨胀合金

制造的仪器。

4.2压针头,最好是硬质钢制成的长为3mm,横截面积为1.000 mm²±0.015 mm²的圆柱体。固定在

负载杆的底部,压针头的下表面应平整,垂直于负载杆的轴线,并且无毛刺。

4.3 已校正的千分表(或其他适宜的测量仪器),能够测量压针头刺入试样1mm±0.01mm的针入

度,并能将千分表的推力记为试样所受推力的一部分。

注

1在此类型的仪器中,千分表弹簧力向上,要从负荷中减去;如果这种力向下,应加到负荷上。

2 在整个冲程过程中,由于千分表弹簧上所施加的力明显地变化,所以要在整个冲程中测定这个力。

4.4 负荷板,装在负载杆上,中央加有适合的砝码,使加到试样上的总推力,对于A50和A120达到10N

±0.2N,对于B5和B120达到50N士1N。负载杆、压针头、负荷板千分表弹簧组合向下的推力应不超过

1N。

4.5加热设备,盛有液体的加热浴或带有强制鼓风式氮气循环烘箱。加热设备应装有控制器,能按要求

以50℃/h士5℃/h或120℃/h±10℃/h匀速升温。在试验期间,每隔6min温度变化分别为5C±

0.5℃或12℃±1C,应认为加热速率符合要求。

调节仪器使其在达到规定的压痕时,自动切断加热器并发出警报。

4.5.1加热浴,盛有试样浸入的液体,并装有高效搅拌器,试样浸入深度至少为35mm;确定选择的液

体在使用温度下是稳定的,对受试材料没有影响,例如膨胀或开裂等现象。当使用加热浴时,将测得靠近试样液体的温度作为维卡软化温度(VST)(见7.5)。

液体石腊、变压器油、甘油和硅油都是合适的传热介质,也可以使用其他液体。

4.5.2 烘箱,能使空气或氮气以60次/min的速度在烘箱内循环。每台烘箱的容积不少于10L,箱内空

气或氮气以1.5~2m/s的速度垂直于试样表面流动。

试验结果取决于循环空气或氮气与试样间的热传递速度。因试样相对较小以及试样下表面与试样

架接触的原因,所以空气或氮气的温度不应作为VST,而将靠近压针头的负载杆上或试样架上的传感

器所示的温度作为VST。

初始校准时,应通过试验证明,传感器所显示的温度与放在空白试样附近附加校正传感器所显示的

温度差在士0.1℃范围内。

商业用烘箱常常装有适合的空气或氮气循环装置。如果没有,必须通过装配垂直于试样表面的定向

循环气流板,以保证热传递速度。

4.6测温仪器

4.6.1加热浴,部分浸入型玻璃水银温度计或测量范围适当的其他测温仪器,精度在0.5℃以内。应按

照7.2要求的浸入深度校正玻璃水银温度计。

4.6.2与空气或氮气烘箱相匹配的测温仪器,精度在0.5℃以内。将传感器(热电偶或Pt100)放在靠近

压针头负载杆或试样架的适当位置。5 试样

5.1每个受试样品使用至少两个试样,试样为厚3~6.5 mm,边长10mm的正方形或直径10mm的

圆形,表面平整、平行、无飞边。试样应按照受试材料规定进行制备。如果没有规定,可以使用任何适当

的方法制备试样。

5.2 如果受试样品是模塑材料(粉料或粒料),应按照受试材料的有关规定模塑成厚度为3~6.5mm

的试样。没有规定则按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T11997模塑试样。如果这些都不适用,可

以遵照其他能使材料性能改变尽可能少的方法制备试样。

5.3对于板材,试样厚度应等于原板材厚度，但下述除外:

a)如果试样厚度超过6.5mm,应根据ISO2818通过单面机械加工使试样厚度减小到3~

6.5mm,另一表面保留原样。试验表面应是原始表面

脱模温度demoulding temperature

冷却结束时,在模塑料的区域测得的模具或模压机模板的温度。

注:对于不溢式模具,可在模具上钻孔以用于调量3.1和3.2规定的温度.

3.3

预热时间prebeating time

保持接触压力,将模具内的材料加热到模塑温度所需要的时间。

3.4

模塑时间moulding time

保持模型温度下施加全压的时间。

3.5

平均冷却速率(非线性)average cooling rate (mon-linear)

以恒定流动的冷流体进行冷却的速率。平均冷却速率的计算:用模塑温度和脱模温度之差除以模

具冷却到脱模温度所需的时间。

注，平均冷却速率逃常用℃/min表示。CB/T 9352-2008/1SO 293:2004

3.6

冷却速率cooling rate

在规定温度范围内,通过控制冷却流体的流动得到的恒定冷却速率,即:每隔至少10min的冷却速

率与规定的冷却速率的偏差不超过规定公差。

注。冷却速率通常用℃/h表示，

4设备

4.1模压机

模压机的合模力应能产生至少10MPa的模塑压力(通常用合模力与模腔面积的比值给出)。

在整个模塑期间,压力波动应控制在规定压力的10%以内。

模压板应能:

n)至少加热到240℃;

b)以表1中给定的速率冷却,

模具表面任意两点同的温差在加热时不应超过士2℃,在冷却时不应超过±4℃。

当模具中装配有加热和冷却系统时,也应满足同样条件。

模压板或模具可使用在适当管道系统中的高压蒸汽或导热流体加热,也可使用电加热元件加热。

模压板或模具可用管道系统中的导热流体(通常为冷水)冷却。

急冷(见表1中方法时需要用两台模压机,一台用于模塑加热,另一台用于冷却。

对于的冷却方法,导热流体的流速应在模具内没有任何材料时通过试验预先定出，

模压机可连续控制上下模板之间中心位置的温度。

4.2模具

4.2.1概述

使用不同类型模具制备的试样,其特性是不相同的。特别是机械性能受冷却时给物料施加压力的影响。

用于模压热塑性塑料试样的模具通常有两种,即溢料式模具(见图1)和不溢料式模具(见图 2).

图1道料式(“画框”)模具

图2不滋料式模具

溢料式模具允许过量的模塑材料挤出,并且冷却时模塑压力不施加于模重材料上。制备厚度相近

或具有可比性的低内应力的试样或试片,特别适宜使用溢料式模具，

使用不溢式模具时,冷却期间,全部的模塑压力(摩擦力忽略不计)都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度,内应力和密度取决于模具的结构,加料量及模塑和冷却条件。此类模具能模塑密实的试样，本标准参照采用国际标准ISO293-1985《塑料一热塑性材料的压塑试样》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了制备热塑性塑料压塑试样和制备可用于机械或冲压加工成试样的压塑片料所必须遵

循的总的原则和步骤。

本标准的试验步骤不推荐用于热塑性增强塑料。