塑料试样维卡软化温度测定仪模压机模压机的合模力应能提供不低于10MPa的压力(合模力与施压方向模腔投影面积的比值),在整个模塑期间,压力波动范围应在规定压力的10%以内。对压板的要求:能加热到不低于240℃，b.能按5.3.2冷却方法表中给定的冷却速率冷却。模具表面任何部位间的温差在加热时不超过±2℃,在冷却时不超过士4℃.当加热和冷却系统设置

在模具内时,也应满足上述要求。

压板或模具的加热，可用高压蒸汽或通过适当管道系统传送的导热液或使用电加热元件进行;压板

中国石油化工总公司1988-04-06批准

1989-05-01实施GB/T 9352-2008/15O 293:2004

因此特别适于获得表面平整或内部不会产生空隙的试样。

4.2.2制造

模具应选用耐模塑高温和模塑压力的材料制造。为了得到表面状况良好的试样,模具与模塑材料

接触的表面要抛光(推荐表面粗糙度为0.16Ra见GB/T 3505-2000)。模具表面镀铬有利于试样脱

模。对于小尺寸的试样,强烈推荐有一个2”的斜度。

可在模具上钻盲孔,以便使用热电偶或水银温度计在接近模塑料的区域测量温度。

根据模压机的性能(见4.1),可在模具中装配类似于模压机压板上的加热和(或)冷却装置。抗机

械冲击、经热处理后控伸强度可达到2200MPa的合金钢,一般可以满足制造这种模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情况下,推荐使用经过处理其拉伸强度达到1050MPa的马氏体不锈钢。

4.2.3类型

4.2.3.1概述

根据材料相关标准规定或有关利益双方商定,使用相应类型的模具。

4.2.3.2港料式(画框)模具

使用这种模具时,过量的材料被挤出,冷却过程中模塑压力仅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塱件在冷却过程中收缩,其中心部分厚度要比边缘部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻碍

收缩,直接模压的试样也会产生缩痕或空隙。

为了克服这些缺点,应优先从模压片材的中心部分冲切或机加工试样。

模塑试片可使用简易而经济的溢料式模具。该模具由两块模板和夹在其中的一个模框(见图1)组

成。上下模板可用抛光钢材或镀铬黄铜板制成,以利于脱模,厚度约为1mm~2mm。为防止塑料材料

粘到模板上可在材料上盖一层软质箔,如铝悄或聚酯膜。

不允许使用脱模剂。

模框的厚度应与模塑试片的厚度相适应，

模框尺寸的大小应保证在从模塑试片上冲切或机加工试样时,不使用其周边20mm宽的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

这种模具(见图2)是由一个或两个阳模塞与一个阴模座装配而成，模塑和冷却期间,摩擦力忽略

不计,模具允许压力连续施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取决于材料的数量、材料的热膨胀以及由于模具间隙造成的材料损失。损失量与材

料在选定的模塑温度下的流动,施加的压力,加压时间及模具结构等有关。

使用圆形的型腔便于正确引导在阴模内的阳模。推荐阴阳模的配合为H7/g6(见ISO 286-1),如

直径200mm的圆模腔,间隙为15 μm~90 μm。模具可装一个或几个顶针以便脱模，

在不溢料式模具内可使用薄垫片帮助控制模塑件的厚度,在冷却阶段开始时将其取掉。

5步骤

5.1模塑材料的制备

5.1.1颗粒料的干燥

按有关国际标准的规定或材料提供者的说明干燥颗粒料。如果没有说明,则在70℃±2 ℃的烘箱

内干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2模皇

将模具温度调节到有关国际标准规定或有关各方确认的模塑温度的±5℃以内。

将称量过的材料(粒料或预成型片)放人经预热的模具中。如果模塑粒料,确认其均匀地铺展在楔

具表面，熔鞋后,材料的盐要是够充满模腔，溢料式模具允许有约10%的损失,不溢料式模具允许有

约3%的损失。用溢料式模具时,铺上软质箔(见4.2.3.2),然后将其放人已预热的模压机内。

闭合模压机并在接触压力下对加人的材料预热5min,然后施加全压2min(模塑时间见3.4),井随

即冷却(见5. 3)。

塑料试样维卡软化温度测定仪

模压机的合模力应能提供不低于10MPa的压力(合模力与施压方向模腔投影面积的比值)。在整个

模塑期间,压力波动范围应在规定压力的10%以内。

对压板的要求:

2能加热到不低于240C:

D.能按5.3.2冷却方法表中给定的冷却速率冷却，

模具表面任何都位间的温差在加热时不超过士2C,在冷却时不超过士4C，当加热和冷却系统设置

在模具内时,也应满足上述要求。

压板或模具的加热,可用高压蒸汽或通过适当管道系统传送的导热液或使用电加热元件进行;压板

中国石油化工总公司1988-04-06批准

1989-05-01实施GB9352-88

冷却方法表

冷却方法

平均冷却速率

冷却速率

℃/min

备

10±5

15±5

60±30

急冷

D

5±0.5

缓冷

当采用急冷方法C时,应使用合适的工具迅速将模具从加热压机移到冷却压机上。

如果没有说明.脱模温度应低于40℃，

注，对制备没有任何内应力的试片或对以前准备好的片料热处理后缓冷时,推荐使用方法D.

模塑试样或片料的检验

在冷却后,取出模型件,检验外观并检查是否符合规定的尺寸.如发现有缩痕,收缩孔或变色时,试

样或片料座舍弃。

根据有关标准规定,确认没有降解或不需要的交联现象。

7试验报告

试验报告应包括下列内容:

7.1注明参照本标准。

7.2试验日期.

7.3试样尺寸及预期用途。

7.4模塑材料的品种、牌号等。

7.5模塑材料的准备:

*.粒料或粉料的干燥条件;

D.在制备预成型片时的加工条件，

7.6模具和箱的类型。

7.7模塑条件:

4.预热时间:

D.模塑温度、压力及时间:

e冷却方法:

d.脱模温度.

7.8试样状态。

7.9其他现象，

附加说明:

本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会技术归口。

本标准由燕山石油化工公司树脂应用研究所负责起草，