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集中净化供液系统 集中过滤 自动供液
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生产厂家广州帝昂天科自动化设备有限公司成立于2017年,响应国家“大众创业,万众创新”口号,是由金属加工领域专业从业人员自主创立的一家新兴企业,顺应新时代绿色环保事业,专注于为制造领域提供金属加工液节能减排方案。
经营理念:用环保设备,从金属加工液配液到处理废液各环节,解决加工液配液不均匀、变黑、发臭、多杂质、多废油等问题,使乳化液、切削液等长期循环使用,更大限度地减少废液的产生。
公司通过了ISO9001质量管理体系认证和GB/T29490知识产权管理体系认证。可以为客户提供完善的产品资料,同时,规范的生产流程与管理,方便客户参观和学习。
公司的愿景是为客户提供更好、更多的产品,为保护青山绿水贡献自己的力量
广州帝昂天科自动化设备有限公司致力于帮助金属加工领域的客户,解决车间化学油品使用过程中带来的一系列污染问题。使用本公司技术和设备,从而帮助客户从源头减少“废水、 废气、废渣”的产生,改善车间粗放式管理,降低企业末端治理成本,让车间低成本轻松落实清洁生产,实现“节能、降耗、减污、增效”的目的,也为社会青山绿水贡献一份力量。
集中供液的切削液,每完成一次加工作用后,立即进入系统进行处理,去除各种杂物并指标修正后,恢复到新配件液的最佳性能去供液,以此实现不更换循环,使切削液的利用率达到或超过95%或以上。集中供给系统是相对单机系统而言的,切削液使用集中供给系统,把车间内加工用到的切削液集中倒入一个大水池里面,通过液槽的输送把切削液运输到各个机床设备上。使用集中供液系统,切削液可以集中起来,定期对大水池里面的切削液进行抽样检测,便于检测其ph值,使用浓度,以及有没有腐败的情况。省去了以前一台一台单机系统切削液检测的工序。
切削液使用集中供给系统,可以集中把切削液进行过滤再生,利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右,去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西,延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用,减低使用切削液的成本,同时节约资源,保护环境。其优点如下:
1)车间作业更环保更安全;
2)提高生产力,降低成本,提高企业竞争力;
3)废切削液产生的量减少80%以上;
4)使工厂的生产符合环保要求,降低环保风险;
5)帮助工厂持续生产出高质量的产品;
6)为工厂员工提供一个更健康更安全的工作环境。