全自动粉末压片机 XRF荧光40吨

JZP-X系列荧光专用压片机是我公司在自动压片机基础上升级改款研制出的一种专为X射线荧光光谱仪配套的设备。采用智能程序控制，多段精准控压，自动加压、保压，一键脱模, 具有造型美观，体积小，操作简单制样效果好，效率高等优点，专机专用，适合专业荧光实验室使用。

二、主要技术指标：

备注：可根据用户要求定制压片机、定制模具

三、机器操作指南：

1、设置步骤：

插上电源，按下后背板开关，设备进入通电阶段，屏幕自动亮起，进入主界面，按下屏幕【设置】按钮，进入【压力设置】页面：

>加压阶段：1-5阶段，可根据需求任意设置；

>模具类型：本机为荧光专用压片机，点击【设置】，进入设置界面，选择模具类型为圆形，直径输入“40”，系统自动计算模具承受压强。

>压力设定：当选择加压阶段为“1”时，则只能设置1条加压数据，以此类推；后面阶段值不能小于前面的压力值，但不能超过压片机最大压力值。

>补压设定：保压阶段（上图保压时间30秒）内压力掉到补压值时（如上图4.9吨），电机会自动启动补压到设定压力值5.0吨，继续进行剩余的保压阶段。制样时随着样品的不断变形会有些许的掉压，这个是正常现象，如果您对压样压力要求较高，可以用默认的差值 ，如果不想频繁补压，可以适当调整上、下限的差值。

>保压时间：（N秒）任意设置，每个阶段均可以独立设置压力值和保压时间，当您不需要太长时间保压时，建议将时间设置短一点，可以更快自动泄压。

>模具压强：输入的模具类型、尺寸，根据实时的压力值，系统会自动计算出模具承受的压强。特别提醒，一定要注意模具承压上限，切勿随意设定压力值，以免模具损坏，甚至造成危险。

时间设置：点击时间设置后面的小方框，便可以直接修改时间，修改完成后要再次点击【设定时间】按方能保存。

脱模压力设置：小模具特别注意，脱模压力不宜过大；如遇大模具无法脱模时，可适当增加脱模压力，但务必要注意模具规格的变化，不要轻易设置。

蜂鸣器：默认出厂时都是【开】，如不用点击便可关闭。

语言设置：【中文】和【英语】，可根据需求选择合适的语言，点击切换后保存。

亮度：直接在方框内修改合适的亮度，设置后要再次点击【设定亮度】

以上所有的设置，在设定结束后都要点击“保存”。

保存和返回：当所有数据设定完毕时，点击保存按钮，进入主界面，可启动加压程序；当不需要改动数据时，可直接点击返回按钮，回到主页面。

2、启动加压：

当压力设置完毕后，可点击主界面启动按钮，开始加压（加压前，务必确保正确放置模具），请关注主界面实时压力数据，和模具实际情况，及时调整机器状态；

如遇紧急情况，可点击屏幕中的停止按钮，停止加压；也可直接按下机器顶部的急停开关按钮，紧急停止机器工作。

3、点击脱模：

脱模其实也是一种加压，样品压好泄压后，松开上面的上板摆臂，（注意上板不要遮挡模具），点击脱模按钮，样品会自动顶出，待加压停止后，拿走压杆，取出样品。

4、数据管理：每次启动加压数据均可自动保存，方便对比与查看，并可通过U盘将压样的数据导出。如若要再次使用哪条组数据点击复制即可，这样可快速压样，不要的数据可直接删除或全部清空。

四、操作演示 

1、打开压片机的悬臂取出模具压杆，放上漏斗,先将样品放进腔体，然后在样品周围加上硼酸。

2、取出漏斗，放上模具压杆并轻轻旋转，关上悬臂，一定要卡紧。

3、点击显示屏直接修改模具直径、制样压力及补压压力和保压时间。【可设置多段加压、保压】。

4、击启动按钮开始加压,加压完成后自动泄压。

5，加压完成后，将悬臂往后推，拿出压杆，点击脱模键，样品被顶出。

6，将压好的样品取出并及时清洁模具及压片机周围的粉末。

六、使用和保养注意事项：

1、将样品放入模具腔体后放上压杆，旋转一下压杆，将模具放在丝杠头的正下方，轻轻旋转压片机的丝杠往下压一下，确保此时压杆是垂直的，稍稍感觉压不动了再启动加压。

2、设置压力时切勿超过模具能承压的上限。

3、每次试验完毕，要及时清理机器表面残留物，特别是油缸、屏幕及电路附近的散落粉末、水迹、油污等，导电或易腐蚀材料污垢需更加注意，要及时清理保养；

4、不定期检查机器螺栓是否牢固，发现问题第一时间紧固，切不可大意；

5、长时间不用时，建议切断电源，触摸屏表面附上一层薄膜；

6、使用过程中有任何问题均可联系我公司服务热线，由工程师电话或视频指导操作。

全自动粉末压片机 XRF荧光40吨