灼 热 丝 试 验 仪

GLOW - WIRE TEST APPARATUS

操作手册

USER MANUAL

电源：AC 220V / 50Hz

前言

感谢贵司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。

为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性，在使用本仪器前请充分阅览此操作手册，确实留意其使用上的注意事项。本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、操作规范、保养等内容。在本操作手册中如有提及之各种“试验规定”、“标准”时均只作参考用，如贵司觉得有异议请自行检阅相关标准或数据。

●本操作手册不能作为向本公司提出任何要求的依据。

●本操作手册的解释权在本公司。

目录

壹、概述

贰、主要技术参数

叁、工作环境

肆、工作原理

伍、电气原理

陆、元器件功能说明

柒、试验条件及操作步骤

捌、注意事项

玖、故障与维修

拾、品质的保证

拾壹、备注

内容

壹、概述

    电工电子设备的零件由于电的作用可能暴露于过热应力中，而且其劣化可能会降低设备的安全性能。这些零件不应过度地受设备内部产生的热和火的影响。

在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。在一定条件下，例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下，某些元件会达到某一温度而使其附近的零件起燃。

本试验仪就是模拟在故障或过载条件下，灼热元件或过载电阻之类的热源或起火源在短时间内所造成的热应力，用以评定产品的着火危险性。适用于对电工电子产品、家用电器及其材料等进行着火危险试验和燃烧性能试验。

本试验仪依据 IEC60695 - 2 - 10 / 11 / 12 / 13、GB5169.10、GB5169.11 及 GB4706.1《家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求》中所规定的有关条款设计制造。

贰、主要技术参数

一、灼热丝温度： 常温 ~ 1000℃  范围内可调；

二、测温热电偶采用标称直径为 Ø1mm 镍铬和镍铝（K）型铠装细丝热电偶；

三、灼热丝是用直径为 4mm±0.04mm 的镍 / 铬（80 / 20）丝制成规格尺寸的环，标准

尺寸请参见下图：

四、灼热丝与试品之间保持 1N ± 0.2N 的压力，并限制压入深度为7±0.5mm；

五、灼热丝对试品的施加时间 （Ta）在 0 ~ 99 分 99 秒范围内可调。一般按标准要求设定在 30 秒，并有测量起燃持续时间（Ti）和火焰熄灭时间（Te）的计时器。

六、外形尺寸（长x宽x高）：100cm x 65cm x 110cm；

七、工作电源：AC 220V / 50Hz。

叁、工作环境

一、工作环境温度：5 ~ 40℃；

二、工作环境相对温度：≤85%

三、工作场所：无剧烈摇动，冲击，振动及无腐蚀性空气的场所。

肆、工作原理

一、试验箱分左右两部分，左部为燃烧室，右部为控制室，试品装上夹具后，由电机驱动，可左右行驶，并在试验过程中自动控制。

二、灼热丝固定不动，由试品小车右移施加到灼热丝上，并用重锤拉住小车，使施加压力保持 1N，并有限位机构，限制压入深度为7mm。

三、灼热丝施加时间（Ta）由数显时间继电器预置控制。

四、火焰起燃时间（Ti）用数显时间继电器测量，由按钮控制。

五、火焰熄灭时间（Te）用数显时间继电器测量，由按钮控制。

六、控制箱采用调节灼热丝电流利用温控仪精确地控制灼热丝温度，热电偶为进口产品，测量精度高，可靠性高。

伍、电气原理

本设备由主电路提供一个温度可调节的发热源 - 灼热丝对试品进行试验，由控制电路对试验时所需的时间和操作程序进行控制。

陆、元器件功能说明

一、加温电流 - 指示灼热丝电流大小

二、施加时间（Ta）- 对样品进行灼热的时间计时器

三、起燃时间（Ti）- 样品火焰起燃时按此计时器

四、熄灭时间（Te）- 样品火焰熄灭时按此计时器

五、施加温度 - 显示实际温度

六、返回 - 按此按钮小车自动返回

七、前行 - 按此按钮小车自动前行

八、加温 - 电流启动按钮，按此按钮后可调节电流到所需要的电流及温度

九、清零 - 按此按钮各计时器清零

十、Te 停止 - 使熄灭时间（Te）计时停止

十一、Ti 停止 - 使起燃时间（Ti）计时停止

十二、风扇开关 - 控制风机抽废气

十三、照明开关 - 控制照明灯

十四、电源开关 - 控制电源

十五、电流调节 - 调节加热电流

十六、7mm 行程指示针

十七、灼热丝

十八、排气箱

柒、试验条件及操作步骤

一、安装

考虑运输的安全，重锤和试样架取出另外包装。

用户收到试验仪时，请按要求装入重锤和试样架，操作如下；

1、将试品夹固定在试样小车上，铺底层接物盘放到灼热丝下方；

2、重锤安装：将重锤连接的金属丝悬挂在滑轮上；

3、实验室应有排气管道，以便于将燃烧完毕后的废气排出燃烧箱外。

（试验仪留有排气接口，只需将管道一端连接到试验仪排气接口上、另外一端伸到室外即可）

二、试验的说明

如果可能，试验样品应为完整的设备、部件或元件。试验样品的选择应确保试验条件与正常使用中出现的情形无显著差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。如果试验不能在完整的设备、部件或元件上进行，则可采用下列方法之一：

a）在需要检查的部件中切下一块；

b）在完整的受试设备、部件或元件上开一小孔使其能接触灼热丝；

c）从完整设备中取出需要检查的部件，进行单独试验。

在有关标准中应明确哪部分可以取走，以便触到灼热丝。孔太小可能会因周围物体的起燃、灼热丝温度的降低、或氧气的利用率受到限制而影响试验结果，但孔太大则会比常态得到更多的氧气。

在试验期间，如果支撑试样夹具的任一部分，因灼热丝的热量而起燃，从而影响试验样品受热条件时，这样的试验应无效。

进行试验时应确保：

—— 在一定条件下，通电加热到有关受试设备所规定的温度后，灼热丝不会使零件起燃，或在一定条件下，因通电受热的灼热丝使零件起燃，其燃烧持续时间是有限的，不会因试验样品的火焰或试验样品上落下的燃烧颗粒或灼热颗粒而蔓延。

如果在施加灼热丝期间试验样品冒出火焰而产生着火危险，则需要使用其他起燃源作进一步试验，这些起燃源为下列之一：

——使用模拟不良接触的加热元件代替灼热丝；

——使用针焰施加在因产生火焰而受到影响的零件上。

热丝试验可能不适用于表面线性尺寸小于 20mm 的小元件，对此可使用其他试验方法（如针焰试验方法）进行试验。

三、试验装置的说明

a）如果试验样品是设备的部件或元件，并且能单独试验，应使用下述铺底层：

在厚约 10mm 平滑的白松木板上紧裹一层绢纸，置于灼热丝施加于试验样品作用点下面的 200±5mm 处，如果实验证明其他材料与白松木板或绢纸的功能相同，也可代用。

注：按 ISO4046 第 6.86 第的规定，包装绢纸是一种柔软而强韧的轻质包装纸，每平方米克重一般在 12g ~ 30g 之间，主要作为灵敏仪器的保护包装用。

为了评定燃烧蔓延的可能性，例如从试验样品落下来的燃烧或灼热颗粒所引起的燃烧蔓延性，在试验样品下面放一层铺底层，铺底层一般是由试验样品与成品周围或底下的相同材料或元件组成，试验样品与周围材料或元件的铺底层的距离应等于在电工电子产品里安装试验样品的实际距离。

b）如果试验样品是一个完整的独立式设备，应在正常使用位置放置上述 a 所规定的铺底层，并在设备底座四周至少延长 100mm。

c）如果试验样品是一个完整的壁挂式设备，它应按上述 a 规定，按其正常使用位置固定在铺底层上方 200±5mm 处。

四、严酷等级

灼热丝顶部的温度和灼热丝施加在试验样品上持续时间的规定见下表。

如果有关标准有要求，也可使用其他严酷等级。

五、灼热丝试验温度选择建议

注：本试验可能不适用于表面线性尺寸小于 20mm 的小元件，为此可参考使用其他试验方法（例如针焰试验方法）；本试验可能亦不适用于小的绝缘材料零件，如果它们对着火危险不产生明显的影响，通常不需试验。

六、温度测量系统的校准和验证

a）校准

温度测量系统的校准温度为 960℃，标准方法是用纯度为 99.8%、厚 0.06mm、边长 2mm 的正方形银箔放在灼热丝顶部的上表面。

当灼热丝加热到使银箔熔化时，温度为 960℃±15℃。

b）验证

必须定期验证灼热丝顶部温度测量系统的准确性。

按上述校准的步骤进行，温度测量系统的指示值在 960℃±15℃ 范围内，则认为该系统运行正常。如果指示值超出这个范围，则该温度测量系统应进行修理或更换。

每次验证完毕，必须清除灼热丝顶部的银残余物，如使用钢丝刷。

七、试验的预处理

除非有关标准另有规定，试验样品和使用的铺底应在温度 15℃ ~ 35℃，相对湿度 45% ~ 75% 的大气环境下放置 24 小时。

八、初始测量

试验样品用目测检查。当有关标准规定时，应测量物理和电气参数。

九、试验程序

注意事项

进行试验时，应采取人身安全保护措施，防止：

——燃烧或爆炸的危险；

——烟雾和（或）有毒产物的吸入；

——有毒的残余物。

1、将电源插头线插入 AC220V 电源，接通电源开关，如果电压波动比较大，请配备：稳压电源。

2、装夹试样，试验样品的固定不应由于支撑或坚固而明显散热。

试验样品的安装应保证：

——与灼热丝顶部的接触面保护垂直；

——灼热丝顶部施加在和正常使用时可能会遭受到热应力相同的那部分试验样品表面；

——如果在设备正常使用期间没有详细规定遭受热应力的地方，灼热丝的顶部应施加

在试验样品最薄处，而且离试验样品上缘最好不少于 15mm。

3、试验前，必须清除灼热丝顶部上前次受试材料的残余物，例如使用钢丝刷。

4、设置计时器 Ta（灼热丝施加时间），Ti（试样起燃时间），Te（试样熄灭时间）。

5、按“前行”按键，当灼热丝与试样刚好接触时三个时间继电器开始计时。按“返回”键返回左端，按“前行”小车向右运行，当小车碰到灼热丝后即停止，而且对试件有 7mm 的压入深度。

6、灼热丝升温：按 “加温” 键，灼热丝开始升温，旋转 “电流调节” 旋钮，使灼热丝温度达到试验规定值，试验开始前应注意确保这一温度和加热电流至少恒定 60 秒时间，并且在加热或校准期间采取保持一定距离或使用适当的屏蔽，使试验样品不受热辐射的影响。

灼热丝温度与电流的关系大致如下：

7、温度到达规定值且恒定 60 秒后按 “前行” 按键，装夹试样的小车在电机的驱动下开始右行，当灼热丝顶部和试验样品接触到时开始试验，三个计时器（Ta、Ti、Te）同时自动计时，灼热丝压入试验样品的深度限制为 7mm±0.5mm，当灼热施加时间到达后装夹试样的小车会自动返回到起点，如果随着灼热丝的移开，灼热丝上带有试验样品中的大部分有焰材料，而试验样品又通过试验时，应将此现象记录在

试验报告中。

8、在试验过程中注意观察试品燃烧情况，当试样开始起燃时，及时按 Ti 停止按键（即试样起燃时间停止按键），当火焰熄灭时，及时按 Te 停止按键（即试样熄灭时间停止按键），Te 时间（试样熄灭时间）减去 Ti 时间（试样起燃时间）即为试样的燃烧时间。

在施加灼热丝期间和在其后 30 秒内，应对试验样品、试验样品周围的零件和放在试验样品下面的铺底层进行观察，并作如下记录：

a）从灼热丝顶部施加开始到试验样品或它下面铺底层起燃的持燃时间（Ti）；

b）从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间（Te）。火焰熄灭可能在施加期间或以后。

c）火焰最大高度应以 5mm 一档向上圆整。但起燃开始时，可能产生高的火焰，为时约 1 秒，这种火焰不计在内。

注：火焰的高度是指当灼热丝施加在试验样品上时由灼热丝上缘至在柔和的弱光下观察可见火焰顶部的垂直距离。

d）灼热丝顶部穿透程度或试验元件的变形。

e）如果使用白松木板，看其燃烧程度。

如果有关标准规定时应测量机械和电气参数。

9、记录试验数据后按“清零”按键，各计时器清零，分别按 Ti 停止按键、Te 停止按键，即会分别弹开 Ti 停止按键、Te 停止按键，

10、打开风扇开关，抽风排除试验箱内废气，试验完毕拆卸试样及试验前装夹试样时，可打开照明开关，便用观察操作。

11、在试验过程中如需要中断试验可按“返回”键，则装夹试样的小车会向左运行返回，加温如需中断可再按一次“加温”键即可，“加温”按键会自动弹出。

12、除非有关标准另有规定，试验应在一个试验样品上进行。如果对试验结果产生怀疑，则对另外两个试验样品进行重复试验。

13、试验结束后要清理燃烧的灰垢和烧结物，以免对箱体产生腐蚀。

14、试验完毕关闭试验仪电源。

十、试验结果的评定

除非有关标准另有规定，试验样品如果满足下面两种情形之一的，则认为经受住灼热丝试验。

a）无火焰或不灼热；

b）试验样品、周围的零件及下面的铺底层产生火焰或灼热，但在灼热丝移去后 

30 秒内熄灭即 Te ≦ Ta + 30 s，而周围零件和下面的铺底层又未烧完。当使用紧裹绢纸的铺底层时，该绢纸不应起燃。

十一、有关标准采用本试验方法时应给出的规定

a）所要求的预处理；

b）试验样品的数量；

c）受试表面和灼热丝施加点；

d）用作评定燃烧滴落物影响的铺底层；

e）严酷等级：

——试验温度，

——施加持续时间（Ta）；

f）在同一试验样品上的试验是否多于一个点，在多于一个点时，必须仔细确保前一次的试验造成的劣化影响不会影响它后面各次的试验结果；

g）所规定的标准是否符合安全要求，或是否要规定其他标准 — 例如 Ti、Te 和火焰高度；

h）所允许的机械、电气性能的劣化程度。

捌、注意事项

一、灼热丝升温时，请关门观察，以免烫伤。

二、电源应用有地线的三极插座保证接地可靠。

三、注意保护温控仪的热电偶，灼热丝。清理灼热丝顶部的结块时小心不要损坏了热电偶，热电偶为消耗品，不在保修范围之内。

四、更换热电偶一定要注意极性。

玖、故障与维修

拾、品质的保证

一、品质的保证事项：

本试验机自出厂日期起免费服务期限为一年 (消耗品不在免费范围内，不含差旅费)。

二、遇下列情况，虽在有效保证期限内，亦得酌收技术或材料费：

1、由于天灾地变而损毁。

2、由于使用者之过失或操作错误以致故障。

3、自行拆修以致损坏。

4、借给他人使用以致故障。

5、自行改装以致故障。

6、自行校正以致故障。

7、转移或运送不慎而故障。

8、远程地区之服务。

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