预制菜生产车间的建设方案需综合考虑原料处理、生产加工、安全卫生及效率提升等多个方面，具体方案如下：

一、车间布局规划

1. 原料储存区：

设立专门的区域存放原材料，包括蔬菜、水果、肉类、海鲜等。

配备冷库、保鲜库等设备，确保原料的新鲜度和质量。

区域需干净、卫生，适当进行冷藏或冷冻，防止原料变质。

2. 原料处理区：

配备清洗设备、切割设备、搅拌设备等，用于对原料进行初步处理。

蔬菜与肉类等原料处理区应分开设置，避免交叉污染。

区域内应有充足的排水系统和废弃物处理设施。

3. 加工区：

加工区是预制菜生产的核心部分，需配备炒制设备、蒸煮设备、油炸设备、烤制设备等。

设备布局应合理，确保生产流程顺畅，提高工作效率。

加工区应有良好的通风排气系统，避免油烟、蒸汽等积聚。

4. 杀菌区：

配备杀菌锅、巴氏杀菌设备等，对加工好的预制菜进行高温高压杀菌处理。

确保杀菌效果符合食品安全标准，延长产品保质期。

5. 包装区：

配备自动包装机、封口机、喷码机等设备，用于对成品进行包装、封口、喷码等处理。

包装材料应符合食品安全要求，确保产品美观且易于储存。

6. 成品储存区：

设立专门的区域存放成品预制菜，区域需干燥、通风、卫生。

配备成品检验设备，对成品进行抽检，确保产品质量。

二、空气净化与温湿度控制

配置高效空气过滤系统（HEPA），结合初效和中效过滤器，有效拦截空气中的尘埃、微生物和异味分子。

保持车间微正压状态，防止外部污染物侵入。

根据预制食品的特性，严格控制车间内部温湿度，一般维持在18-24℃，相对湿度在45%-65%之间。三、材料与设备选择

地面推荐使用无缝、防滑、易清洁的环氧树脂或PVC地板。

墙面及顶棚宜采用抗菌、耐腐蚀的彩钢板或瓷砖，所有接缝处需密封处理。

门框、窗框应为不锈钢材质，装设自动闭门器，确保良好的气密性。

选用符合食品安全标准的设备和材料，确保卫生和健康。

四、卫生管理制度

建立健全的卫生管理制度，定期对车间进行全面清洁消毒。

设置专门的废弃物处理区域，分类收集并及时清运，防止交叉污染。

工作人员需经过严格的卫生培训，穿戴统一的工作服和帽子，进入车间前需通过风淋室等净化设施。

五、智能化与自动化

引入智能化控制系统，对车间内的温湿度、空气质量、生产流程等进行实时监控和调节。

采用自动化生产设备，提高生产效率和产品质量。

配备智能化管理系统，对生产数据进行收集和分析，为生产管理提供决策支持。

WOLLAB 承建 预制菜无尘车间 净化工程

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