华尔升氦质谱检漏仪

真空箱式氦检系统的原理与应用领域

真空箱式氦检系统是一种高效且准确的气密性检测设备，它主要用于检测各类密封产品的气密性能。这种检测系统具有操作简便、检测速度快、准确度高等优点，因此在众多行业中得到了广泛应用。本文将介绍真空箱式氦检系统的工作原理及其在不同领域的应用。

分为两个阶段：

抽真空阶段和检测阶段

在抽真空阶段，系统通过真空泵将检测箱内的空气抽离，使其达到一定的真空度。

紧接着，在检测阶段，通过向被测产品内充入氦气并密封，然后将其置于真空箱内。

由于氦气分子较小，若被测产品存在气密性问题，氦气将会从缺陷处逸出并进入真空箱内。此时，真空箱内的氦气质谱分析仪将检测到氦气的浓度变化，从而判断产品的气密性能。

行业应用

在航空航天领域，此类检测系统可以用于检测各类航空器部件的气密性，确保其在高空、高压环境下的安全性能。

在汽车制造业中，真空箱式氦检系统可用于检测发动机、燃油系统和制动系统等关键部件的气密性能，确保其在高速行驶过程中的稳定性。

此外，在制冷设备、石油天然气输送管道以及电子产品等领域，真空箱式氦检系统也发挥着重要的作用，确保产品的气密性能达到行业标准。

总之，真空箱式氦检系统凭借其高效、准确的检测能力，在许多行业中得到了广泛应用。随着技术的不断发展和创新，真空箱式氦检系统将会在更多领域发挥作用，为确保产品的安全性能和可靠性贡献力量。

华尔升氦质谱检漏仪

工艺的探索与实践

根据目前氦检系统的种种不足，我们优化了氦检设备布局，改善工件流水线的物流走向，把真空箱改为隧道式结构。设备主要由真空箱检漏系统；充高压气体、抽空、充氦三合一装置；空调两器输送线；回收系统；电器控制系统等组成，具体构成如下：

真空箱检漏系统主要由检漏仪、真空箱体、真空泵组、真空测量装置、真空阀门、气动开门装置、安全光栅、不锈钢管道和机架等组成。

充高压气体、抽空、充氦三合一装置和回收系统主要由电磁阀、真空泵、储气罐、压缩机、压力和真空测量装置以及管道等组成，能对工件进行大漏检测试验，并进行充氦回收等处理。

空调两器输送线主要由铝型材、三倍速链条、驱动电机、升降机、辊筒、工装板等组成。

整套使用PLC自动化控制，触摸屏显示信息流程，自动化控制流程如下：

①操作员(或机械手)将工件放置工装板上，连接工件，启动按钮，工件随流水线运行至下一工位。工件在工装板上连接，多工件接口汇总成一个接口，方便实现工件接口的自动对接，并实现了一箱多检，大大提高了氦检效率；

②工件连同工装板运行至充高压气体、抽空、充氦三合一工位，充气接头与工装板上的汇总接头自动对接，完成检大漏抽空充氦，完成后接头自动脱落，工件随流水线从真空箱前门进入，进行氦气检测，完成后箱门垂直提升打开，箱内动力辊筒启动，工件从真空箱后门出来；

③工件氦检完随线体运行出真空箱后，判断合格的、不合格的工件按图1所示分开运行至下一个工位；

④合格工件运行至回收工位，对工件内的氦气进行真空法回收，循环使用。回收工位自动接上接头，检测工件内压力小于设定值时报警，接头自动脱落合格产品下转；

⑤工件运行至下料工位，人工(或机械手)将工件取下氦检线体，空载工装板继续随线体下转至升降机，由底层输送线将工装板返回上料工位；

⑥不合格工件随线体运行至返修小屋，找出漏点返修后的空调两器随线体运行至上料工位重新按上述流程氦检。

这样就捋顺了物流，减少了工件等待时间，避免了人工搬运进出箱体。通过自动耐压预抽设备，与多个被检工件自动连接、断开，减少了人工插拔接头次数。

通过此次实践，我们很好地解决了目前氦检设备普遍存在的不足。工件从上料工序到下料工序基本可以实现无人化运行，相同产能的一条生产线可节约人工8-10人，且生产效率不在成为整条产线的生产瓶颈。

氦检漏技术在空调两器生产中的应用已成为主流技术，它大大提高了产品的检漏精度，减少了漏检几率，可靠地保证了产品质量，并且可以拓展到其它行业应用，满足了社会产业转型，自动化氦检技术和检漏效率越来越高的需求。