主要用途

分体式高温老化柜主要用于对产品按照国家标准要求或用户自定要求，在高温条件下对产品的物理及其他相关特性进行环境模拟测试。测试后，通过检测来判断产品的性能是否仍然能够符合预定要求，以便供产品设计、改进、鉴定及出厂检验用。作为品管工程的可靠性测试设备，它可用于测试电工、电子及其它非易燃易爆物的高温性能。

适用领域与对象

适用领域：电子、电工、电器、塑料等原材料和器件的研发与生产。

适用对象：电子组件（如电容、电感、电阻、二极管、三极管等）、电器产品（如电机、汽车配件电器产品）、塑料产品（如塑料外壳）等，特别适用于光纤、LCD、晶体、光伏组件、电池、计算机、手机等产品的耐高温试验。

设备特点

设计结构：采用独立柜体设计，配置独立开关电源和测试板卡，支持定制测试数量。

加热系统：采用镍铬合金电加热式加热器，性能稳定可靠。

温度控制：配备高精度温度控制器，提供稳定恒温条件，有利于试验或干燥的进行。同时，具有超温断电保护装置，确保试验物品的安全。

循环系统：配备耐高温低噪音电机和多叶式离心风轮，运行过程中噪音低。

控制系统：采用进口的高级温度控制仪表，可设定多种参数，具有数字式显示，读数方便。

安全保护：设备配备漏电、短路、超温、电机过热和过电流等多重保护。

设备结构组成：

一、外壳与保温层

外壳：一般采用不锈钢（如SUS304#镜面不锈钢或201不锈钢）和彩钢板静电烤漆制成，具有良好的耐腐蚀性和美观性。同时，外壳的设计也便于清洁和维护。

保温层：内部填充高效隔热材料，如超细玻璃棉、聚氨酯、硅酸铝棉或岩棉等，以降低能耗并保持柜内温度稳定。

二、门与观察窗

门：通常采用侧开门设计，便于观察和操作，同时具有良好的保温性能。所有接缝处均采用耐高温玻璃胶封，以防止热量泄露。

观察窗：设置双层耐高温钢化玻璃观察窗，便于操作人员在不打开柜门的情况下观察柜内产品的老化状态。

三、循环风系统

循环风机：采用大容量特制耐高温长轴电机驱动的多翼式离心风轮，实现柜内空气的内循环。

加热管：根据预设的温度范围和精度要求，自动调节加热功率，以保持柜内温度恒定。

导风板：用于引导空气流动，确保柜内温度均匀分布。

四、排风系统

排气口：设置自动排风调节装置，用于排出柜内多余的热气和湿气，保持柜内环境稳定。

排风机：用于增强排气效果，确保柜内空气流通。

五、控制系统与传感器

控制器：采用PLC加工业级触摸屏编程组合控制，具有平衡调温控制系统和PID+SSR控温系统，能够根据预设的温度范围和精度要求自动调节加热功率和风机转速。

温度传感器：采用高精度PT100铂金电阻等温度传感器实时监测柜内温度，并将数据反馈给控制系统。

六、治具货架与老化货架

治具货架：用于安装和固定待测试产品，便于管理和操作。设计有专门的治具和电源接口，以满足不同类型产品的测试需求。

老化货架：用于放置和固定老化载具，以支持产品的长时间老化测试。根据测试需求，可设计多层结构以提高测试效率。

分体式高温老化柜技术参数：

有效容积约1.7m3

老化区域尺寸1810*600*1600（mm）  宽*深*高

治具区域尺寸2150*210*1600（mm）  宽*深*高（治具货架与产品货架位置对应安装）

外箱尺寸约2060+230*1130*1970+250（mm） 宽*深*高

重量约500㎏

高温控制范围：RT+10℃～80℃

温度波动：≤±1℃（空载）

温度均匀度：≤±3℃（空载）

温度分辨率： 0.1℃

温度传感器：2显1控制，PT100

RT-->设定温度（70℃）20分钟内

电热功率15KW

电源     约AC 380V  50 HZ  

操作与维护

操作：使用前需进行技术准备及安全检查，熟悉使用说明书和温度调节仪表的使用说明。设定好温度和所需运行的时间后，设备将自动调节箱内实际温度直至稳定状态。当设备内部出现故障时，会立刻停止工作并发出提示音。

维护：定期对电机轴承部分清洗加油或更换轴承，定期清理箱内及周围的灰尘。