50L双层不锈钢反应釜结构特点

1.釜体：由内层和外层不锈钢筒体组成，内层接触反应物料，常采用 304 或 316L 不锈钢，304 不锈钢耐腐蚀性、机械性能和加工性能良好，适用于一般反应；316L 不锈钢含钼元素，耐腐蚀性更强，适用于含氯离子等腐蚀性强的介质。外层筒体起保温和保护作用，增强反应釜整体强度，内外层间的夹套用于通加热或冷却介质。

2.搅拌系统：配备高性能搅拌装置，包括电机、搅拌轴和搅拌桨。电机提供动力，可根据反应釜大小和反应要求选择不同功率电机。搅拌轴为不锈钢材质，强度和刚性足可承受搅拌扭矩。搅拌桨类型多样，如锚式搅拌桨适用于高粘度物料，能刮擦釜壁防粘壁；桨式搅拌桨适用于流动性好的物料，可使物料轴向和径向混合；涡轮式搅拌桨能产生强剪切力，利于快速分散或乳化反应；推进式搅拌桨主要产生轴向流，使物料在釜内快速循环。

3.密封装置：常见的有机械密封和填料密封。机械密封性能好，泄漏量小，能适应高压力和转速，使用寿命长，通过动环和静环紧密贴合实现密封，一般采用碳化硅、石墨等耐腐蚀材料制作密封环。填料密封结构简单，成本低，但密封效果稍差，通过填充石棉、聚四氟乙烯等材料在轴与填料函间紧密填充来阻止物料泄漏。

4.加热与冷却系统：夹套是加热和冷却的主要区域，可通入热水、热油、蒸汽等加热介质或冷水、冷冻盐水等冷却介质来控制反应温度。

5.附件部分：釜盖上设有多个接口，用于安装温度计、压力表、进料口、出料口、放空口、回流口、冷凝器接口等，以满足不同反应需求。

工作原理

技术参数

1.容积：50L。

2.工作压力：一般在 0.1-1MPa 之间，具体取决于设计和用途。

3.工作温度：低温可达 - 100℃左右，高温可达 300℃以上 。

4.搅拌速度：通常在 0-1000rpm 之间可调。

5.加热功率和冷却功率：50L 的反应釜加热功率一般在 5-10kW 之间，冷却功率因冷却介质温度和流量等因素而异。

应用领域

1.化工领域：用于各种有机合成和无机合成反应，如合成药物中间体、香料、染料、无机盐、金属氧化物等，能提供稳定反应环境，精确控制反应条件，提高产品质量和收率。

2.制药行业：是药物合成、中药提取、生物发酵等制药过程的关键设备，可用于合成原料药、提取中药有效成分、生产抗生素和疫苗等生物制品。

3.食品行业：应用于食品添加剂合成、饮料调配加工、油脂精炼等，保证添加剂质量安全，调节饮料口感品质，提高油脂品质。

4.环保领域：在污水处理、废气处理等环保处理过程中有重要应用，可用于化学沉淀、氧化还原等反应去除污水中的污染物，或作为吸收、吸附、催化反应的容器处理废气。

5.材料科学领域：用于新材料研发和生产，如合成具有特定尺寸和性能的纳米颗粒，进行高分子材料的聚合反应等。

使用注意事项

1.安装调试：应安装在坚固、平整基础上，周围留足操作和维护空间。安装时检查各部件是否齐全、连接是否牢固，安装后调试搅拌、加热、冷却等功能及仪表显示是否正常。

2.操作过程：加料时注意物料性质和加入量，避免超容积，缓慢加入防止冲击釜壁或搅拌桨。严格按设定反应条件操作，密切关注仪表显示，及时处理异常。

3.安全保障：操作人员须穿戴防护装备，如护目镜等。反应釜应配备安全阀、爆破片、紧急放空阀等安全设施，对易燃易爆反应还需采取防火、防爆措施，如安装气体报警器、防爆电器等。

4.维护保养：定期维护保养，检查不锈钢筒体腐蚀、变形情况，搅拌装置磨损情况及密封装置密封性能等，及时清理釜内残留物，按需更换部件。