3D打印技术，作为增材制造的一种形式，基于光固化的原理，是一种革命性的制造方法。它建立在传统光刻技术的基础之上，旨在构建复杂、高精度的三维结构器件。这种技术通过逐层光固化的方式，逐步构建出所需的三维结构，展现出了其优势，包括高精度和多层次的复杂结构。3D打印技术的应用范围极其广泛，涉及微电子、光学、生物医学等多个重要领域。

织雀 超高精度3D打印设备具有超高光学分辨率1μm：该设备采用光学系统，能够实现1μm的超高分辨率，这意味着在成型过程中，即使是微小的细节也能得到精确的再现，显著提升了产品的精度和质量。

高精度3D接驳：设备采用了精密的3D接驳技术，实现了高精度的三维定位，确保了在成型过程中每一层之间的对接都能精确无误，从而有效减少了成型误差，提高了成品的整体质量。

自动化扫描聚焦：设备具备自动化扫描聚焦功能，能够根据不同的材料和形状需求，自动调整扫描焦距，保证了在成型过程中光斑大小和形状的稳定性，进一步提升了成型效果。

适合多种树脂/陶瓷材料成形：这款设备的高适应性，能够适用于多种树脂和陶瓷材料，无论是光固化树脂、热塑性树脂还是陶瓷粉末，都能实现高质量的成型，为不同领域提供了广泛的应用可能性。

织雀 超高精度3D打印设备PL-3D，是托托科技自主研发的桌面式高精密3D光刻设备，其光学精度达到了5μm。在制造复杂三维微纳结构、高深宽比微纳结构以及复合材料三维微纳结构方面，PL-3D展现出了显著的潜力和优势。此外，该设备还具有制造周期短、打印成本低、成型精度高、可使用材料种类多、无需掩膜版或模具直接成型的优点。

光学精度5μm：确保了成型过程中的精度要求。

打印层厚<5μm：实现了超薄的打印层，使得成型的三维结构更加精细。

最小料池体积15ml：减少了材料的使用量，降低了成本，同时便于材料的更换和维护。

支持陶瓷材料：扩展了设备的应用范围，使其能够适应更多材料的需求。

光学实时监控：提供了实时的成型过程监控，确保了成型质量和效率。