输送距离是选择建材生产气力输送泵功率的关键因素。如果输送距离较短，在几十米以内，对功率的要求相对较低。例如，在小型建材车间内近距离输送粉状物料，功率可能只需几千瓦的输送泵即可。

当输送距离达到几百米甚至上千米时，就需要更高功率的输送泵来克服管道内的摩擦力和物料重力。因为随着距离的增加，气体推动物料前进所需的能量呈线性或指数增加，此时可能需要几十千瓦甚至更高功率的输送泵。

输送量的大小直接影响气力输送泵的功率选择。对于小批量的建材生产，比如每小时输送量在数吨以下，一般选用功率较小的输送泵，可能在 5 - 10 千瓦左右。

如果是大规模的建材生产企业，每小时需要输送几十吨甚至上百吨的物料，就需要功率较大的输送泵。例如，水泥厂大规模输送水泥时，输送量较大，为了保证物料能够及时、稳定地输送，可能需要功率在 50 - 100 千瓦甚至更高的输送泵。

物料的特性包括粒度、密度、流动性等。对于粒度较小、流动性好的粉状建材，如细粉石灰，所需的推动功率相对较小。因为这类物料在气流中比较容易被夹带和输送，功率可能在 10 - 20 千瓦就能满足要求。

而对于粒度较大、密度较高的颗粒状建材，如建筑用石子，由于其质量较大，需要更大的动力来使它们悬浮并在管道中移动。这种情况下，可能需要功率在 30 - 50 千瓦或更高的输送泵。

管道的直径、粗糙度和布局也会影响气力输送泵的功率需求。较粗的管道对气流的阻力相对较小，但如果管道内部粗糙度高，如存在腐蚀、结垢等情况，就会增加阻力。

复杂的管道布局，如存在多个弯头、变径等，也会使阻力增大。在这种情况下，需要适当提高输送泵的功率来补偿额外的阻力。例如，管道系统中有多个 90 度弯头时，相比直线管道，可能需要增加 10% - 20% 的功率来保证物料的正常输送。

如果建材生产气力输送泵是在恶劣的环境下工作，如高温、高湿度或有腐蚀性气体的环境，可能会影响泵的性能，需要适当增加功率以保证输送任务的完成。

对于连续长时间运行的输送泵，为了保证稳定的工作状态，避免因功率不足导致的故障，也应该选择功率稍大一些的输送泵。例如，在 24 小时不间断生产的建材厂，选择输送泵的功率时要考虑一定的余量，以应对可能出现的工况变化和设备疲劳等情况