数控机床CNC电主轴维修：凯斯勒Kessler、 IBAG伊贝格、WESTWIND西风、NAKANSIHI中西、MCT主轴、GMN主轴、ABL主轴等主轴故障：不转、转速不受控、无制动、主轴轴承温度高、主轴在加工过程中急停、切削刀具无法夹紧、刀具夹紧后不能松开等主轴检测维修及技术解决方案。

数控机床CNC电主轴维修故障内容：

数控机床主轴故障主要包括不转、转速不受控、无制动等问题。对于不带变频的主轴不转，可能的原因包括机械传动故障、电源缺相或反相、电路连接错误等。解决方法包括检查皮带传动、调换电源线、确保电路连接正确等。对于带变频器的主轴不转，原因可能包括变频器控制参数未打开、线路连接错误等，解决方法包括查阅系统说明书、确保连线正确等。

‌数控机床主轴的维护和保养建议‌：

1、定期检查和更换轴承‌：轴承损坏或缺乏润滑会导致主轴发热和噪音，检查和更换轴承，并确保轴承间隙调整合适，可以减少发热和噪音。

2、‌保持传动带的适当张力‌：传动带过松或过紧都会影响主轴的传动效果，检查和调整传动带的张力是必要的。

3、电源和电路连接是否正确‌：电源和电路连接错误会导致主轴无法正常工作，认真检查并确保连接正确是预防故障的重要措施。

4、定期清洁和润滑‌：保持主轴及其相关部件的清洁，定期润滑可以减少摩擦，延长使用寿命。

5、主轴轴承温度高：（1）、主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。排除故障方法：重新调整主轴轴承预紧力。

                                     （2）、主轴轴承损伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。排除故障方法：更换新轴承。

                                     （3）、主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。排除故障方法：清洗主轴箱，重新换油。

                                    （4）、主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。排除故障：重新涂抹润滑脂。

6、主轴在加工过程中急停：（1）、主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。排除故障方法：重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。

                                                 （2）、主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。排除故障方法：用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。

                                                 （3）、主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。排除故障方法：更换新的主轴传动带加以排除。

                                                 （4）、主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。排除故障方法：调整、更换离合器或联轴器加以排除。

7、切削刀具无法夹紧：（1）、碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。排除故障方法：调整碟形弹簧行程长度加以排除。

9、不带变频的主轴不转：

（1）机械传动故障引起：检查数控机床皮带传动有无断裂或机床是否挂了空档。

（2）供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

（3）电路连接错误：参阅电路连接手册，确保连线正确。

（4）系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，需更换相关IC元件或维修。

（5）系统有相应的主轴信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是不是存在断路；各连线的触点是不是接触不良；交流接触器，直流继电器是不是损坏；检查热继电器是不是过流；检查保险是不是烧毁等。

10、带变频器的主轴不转：

（1）机械传动引起：检查皮带传动有无断裂或机床是不是了空挡。

（2）供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换两条电源线。

（3）控系统的变频器控制参数未打开：查阅参数说明书，了解变频参数并更改。

（4）系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书确保连线正确。

（5）模拟电压输出不正常：用万能表检查系统的模拟电压是不是正常，检查模拟电压信号线连接是不是正确或接触不良，变频接收的模拟电压是否匹配。

（6）强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这一线路各触点连接是不是可靠，线路有没有断路，直流继电器是不是损坏，保险管是不是烧坏。

（7）变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；查相关参数设置是不是合理。

11、带电磁耦合的主轴不转：

电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作。检查离合器线圈供电是不是正常；保险管是不是损坏；检查离合器线圈是不是损坏，更换符合规格的元器件。

12、带抱闸线圈的主轴不转：主轴的频繁起停，使制动也频繁起停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动。更换控制抱闸的交流接触器。

13、变频器控制的主轴转速不受控：

（1）所用主板无变频功能：更换带变频功能的主板。

（2）系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路：先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有，则检查线路是不是存在断路。

（3）系统与变频器连线错误：查阅连接说明书，检查连线。

（4）系统参数或变频器参数未设置好：打开系统变频参数，调整变频器参数。

（5）由于系统软件引起的轴转速显示不正确：当变频器从S500变到S800，但显示还是S500，需要在编程时使用G04延时，有待系统软件改善。

14、不带变频的主轴（换挡主轴）转速不受控：

（1）系统无S01-S02的控制信号输出：检查系统有无换档控制输出，无为系统故障，更换IC或送厂维修。

（2）连接线故障：系统有换档控制信号输出，检查各连线是不是存在断路或接触不良，检查直流电器或交流接触器是不是损坏。

（3）主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。

（4）机床未挂档：挂好档。

15、主轴无制动：

（1）制动电路异常或强电路元件损坏：检查桥堆，熔断器，交流接触器是不是损坏；检查强电回路是不是断路。

（2）制动时间不够长：调系统或变频器的制动时间参数。

（3）系统无制动信号输出：更换内部元件或送厂维修。

（4）变频器控制参数未调好：查变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

16、主轴启动后立即停止：

（1）系统输出脉冲时间不够，调系统的M代码输出时间。

（2）变频器处于点动状态，参阅变频器的说明书，调好参数。

（3）主轴线路的控制元件损坏，检查电路上各接触点接触是否良好，检查直流继电器、交流继电器是不是损坏，造成触头不自锁。

（4）主轴电机短路造成热继电器保护，查找短路原因，使热继电器复位。

（5）主轴控制回路没带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转，把系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。

17、主轴转动不能停止：

交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制。更换交流接触器或直流继电器。

18、系统上电，主轴立即转动：系统内部IC2803击穿，更换IC2803或主板。

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