钢厂尾气净化利用4.0技术
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生产厂家北京北大先锋科技股份有限公司是国家认定的高新技术企业,专业从事变压吸附气体分离和节能环保技术研发以及成套装置设计、制造和工程实施,并提供设备租赁、运维和综合维保服务。北大先锋拥有多家全资、控股和参股子公司,建有研发中心、中试基地、吸附剂及催化剂生产基地,以及北京市工程实验室,是中国变压吸附气体分离和节能环保行业的优秀企业。
创新是发展的第一动力,北大先锋致力于推动创新技术的产业化应用,是中国较早钻研变压吸附技术、工业尾气处理和资源化利用技术的服务商之一。北大先锋依托北京大学化学与分子工程学院,共建研发平台,拥有高效的研发团队、丰富的工程经验和完善的服务体系。公司在专有的吸附剂和催化剂基础上开发的成套工艺装置,为钢铁、化工、有色冶金、玻璃玻纤、新能源、固废、造纸、垃圾焚烧、水处理等基础工业领域解决了气体应用的难题。
北大先锋已设计建设了400余例大中型变压吸附气体分离净化装置与工程项目,其中,全球规模较大的变压吸附提纯一氧化碳装置和变压吸附空分制氧装置均由北大先锋设计建造,同时我们还建设了多项世界创新项目:高炉煤气提纯一氧化碳项目、转炉煤气提纯一氧化碳项目(用于制甲酸)、电石炉尾气提纯一氧化碳及氢气项目(用于合成乙二醇)、高炉煤气干法精脱硫项目等。北大先锋立足于工业气体,面向节能环保领域发展,为建设资源节约型、环境友好型社会做出了巨大贡献。
公司的宗旨是“开拓、创新、满意、提高”,始终坚持以客户为关注点,不断追求技术创新和技术进步,致力于为客户提供优质的产品和服务。我们一贯秉持节能环保、低碳生产理念,通过先进技术促进我国工业转型升级,为建设资源节约型、环境友好型社会做出重要贡献。
钢厂尾气净化利用4.0技术
目前钢厂尾气的利用主要以燃烧加热和燃烧发电为主,能量利用效率不够理想,并且会产生大量温室气体CO2。由于钢厂尾气中的CO和H2是羰基合成的重要化工原料,并且获取成本远低于煤造气工艺,所以利用钢厂尾气生产化工品,与常规的煤化工工艺相比,具有明显的成本优势,同时也是钢厂尾气高效利用的有效途径。
-钢厂尾气净化利用4.0技术应用案例-
1、转炉煤气制甲酸、草酸
客户:山东阿斯德科技有限公司
该项目利用石横特钢45000Nm3/h转炉气,净化分离制取18200Nm3/h CO(浓度98.5%)后,用于年产20万吨甲酸、5万吨草酸。
经济效益
1) 产品成本:相比煤造气工艺,该项目的产品成本降低约30%~60%。
2) 投资收益:该项目投资回收期约3~4年。
社会效益
该项目将钢厂煤气与化工结合,联产高附加值化工品,符合国家鼓励倡导的循环经济发展战略政策,并可实现年均CO2排放减少32万吨。
2、高炉煤气提高热值利用
客户:衡阳华菱钢管有限公司
该项目将华菱钢管67000Nm3/h高炉煤气(700大卡),净化分离制取18000 Nm3/h高热值煤气(CO浓度70%,2100大卡),替代3500Nm3/h天然气用于环形加热炉使用。
经济效益
1) 产品成本:将原放散的低热值高炉气,净化分离后变为高热值煤气,替代等热值的天然气用于燃烧。特别是在天然气冬季匮乏的地区,可解决能源短缺的问题。
2) 投资收益:该项目投资回收期4~5年。
社会效益
该项目年均减少高炉煤气放散5.36亿立方米,年均CO2排放减少约7万吨。