高炉煤气前端脱硫设备
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北京北大先锋科技股份有限公司是国家认定的高新技术企业，专业从事变压吸附气体分离和节能环保技术研发以及成套装置设计、制造和工程实施，并提供设备租赁、运维和综合维保服务。北大先锋拥有多家全资、控股和参股子公司，建有研发中心、中试基地、吸附剂及催化剂生产基地，以及北京市工程实验室，是中国变压吸附气体分离和节能环保行业的优秀企业。
创新是发展的第一动力，北大先锋致力于推动创新技术的产业化应用，是中国较早钻研变压吸附技术、工业尾气处理和资源化利用技术的服务商之一。北大先锋依托北京大学化学与分子工程学院，共建研发平台，拥有高效的研发团队、丰富的工程经验和完善的服务体系。公司在专有的吸附剂和催化剂基础上开发的成套工艺装置，为钢铁、化工、有色冶金、玻璃玻纤、新能源、固废、造纸、垃圾焚烧、水处理等基础工业领域解决了气体应用的难题。
北大先锋已设计建设了400余例大中型变压吸附气体分离净化装置与工程项目，其中，全球规模较大的变压吸附提纯一氧化碳装置和变压吸附空分制氧装置均由北大先锋设计建造，同时我们还建设了多项世界创新项目：高炉煤气提纯一氧化碳项目、转炉煤气提纯一氧化碳项目（用于制甲酸）、电石炉尾气提纯一氧化碳及氢气项目（用于合成乙二醇）、高炉煤气干法精脱硫项目等。北大先锋立足于工业气体，面向节能环保领域发展，为建设资源节约型、环境友好型社会做出了巨大贡献。
公司的宗旨是“开拓、创新、满意、提高”，始终坚持以客户为关注点，不断追求技术创新和技术进步，致力于为客户提供优质的产品和服务。我们一贯秉持节能环保、低碳生产理念，通过先进技术促进我国工业转型升级，为建设资源节约型、环境友好型社会做出重要贡献。
详细信息
-高炉煤气前端脱硫设备工艺路线-
高炉煤气从炉顶出来后，先经过重力除尘和布袋除尘装置，将其中的尘含量降到10 mg/Nm³以下，接着进入透平发电装置（TRT），利用煤气压力和温度发电，再通过水解转化装置，将羰基硫和二硫化碳转换为硫化氢，然后进入脱硫装置，利用干法脱硫剂将煤气中的硫化氢脱除，最后进入各个用气点进行利用，经过脱硫后，各个用气点排放的烟气中的二氧化硫浓度达到超低排放要求。
-高炉煤气前端脱硫设备技术优势-
1.不影响TRT发电，水解、脱硫工艺全部放在TRT之后；
2.无废液产生，干法路线不产生废液；
3.脱硫精度高，总硫含量小于500mg/Nm³，更适合干法；
4.不惧硫波动，当煤气中硫含量波动时，无需额外操作；
5.无人值守，固定床工艺，只需巡检；
6.运行时间长，水解剂、脱硫剂使用寿命大于1年；
7.环保闭环，置换下来的水解剂、脱硫剂可厂内二次利用；
8.产业化应用成效显著，前端干法脱硫工艺目前已有连续8年稳定运行的成功案例。
-工业应用案例-
2012年，湖南华菱衡钢集团采用北京北大先锋科技股份有限公司的钢厂煤气资源化利用技术，建设了一套高炉煤气提升热值装置，高炉煤气处理量为67000立方米/小时，热值从700大卡/立方米提升到了2100大卡/立方米，用做轧钢加热炉的燃料气体。在提升热值的工艺中，利用变压吸附（PSA）工艺把高炉煤气中的一氧化碳浓度从21%提纯到70%，PSA提纯一氧化碳设备对高炉煤气中的硫含量有严格的要求，总硫含量必须在0.1ppm以下，为此，北大先锋在当时建成了首套高炉煤气前端干法脱硫装置，以满足后续PSA工艺对总硫含量的严格要求。
该项目中，高炉煤气通过除尘净化后先经过水解塔，将煤气中的有机硫转化为无机硫，之后将煤气降温通过脱硫塔，将无机硫氧化为硫单质达到脱硫的目的，经过脱硫后的高炉煤气直接进入PSA提纯一氧化碳工序。数据显示，包括前端干法脱硫在内的整套PSA分离一氧化碳设备自2013年开车运行以来，一直连续、稳定运行。
