ZMK127矿用液压自动风门的安装与维护

一、安装步骤

（一）ZMK127矿用液压自动风门安装前准备

• 设备检查：

• 收到 ZMK127 液压自动风门设备后，需对设备进行全面检查。查看设备外观有无损坏，例如门板是否存在变形、划伤情况，液压部件有无磕碰、漏油状况，电气元件是否有松动或损坏迹象。同时，仔细核对设备的型号、规格与订单是否一致，保证所有配件（如液压缸、控制箱、传感器等）均齐全。

• 工具和材料准备：

• 准备好安装所需的工具，像扳手、螺丝刀、电钻、水平仪、万用表、管钳等。依据安装环境和要求，备好合适的安装材料，如锚杆、锚索、膨胀螺栓、密封胶、液压油管、电线电缆等。由于在矿山井下安装，还要准备好安全防护用品，如安全帽、安全带、矿灯等。

• 安装环境评估：

• 对安装现场进行评估，涵盖风门安装位置的巷道状况（如巷道的平整度、坡度、岩石性质等）、通风情况、空间大小等。安装位置应选在干燥、无积水、无显著矿压影响之处，且便于操作和维护。同时，要考虑与矿井通风系统的匹配性，确保安装后的风门能有效控制风流。

（二）安装过程

• 门框安装：

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• 依照设计要求，在巷道壁上确定门框的安装位置。运用锚杆、锚索或膨胀螺栓将门框固定在巷道壁上，固定时要保证门框安装垂直、水平，可借助水平仪校准。门框与巷道壁间的缝隙应均匀，并填充密封胶，以保障良好的密封性，防止漏风。

• 门板安装：

• 把门板安装在门框上，通过门轴与门框连接。安装过程中注意门轴的润滑，确保门板能绕门轴灵活转动。门板安装好后，检查门板与门框的贴合情况，若有缝隙不匀，可通过调整垫片等方式修正。同时，在门板上安装好拉手等辅助部件，便于后续调试和维护。

• 液压系统安装：

• 液压泵站安装：将液压泵站安装在合适位置，一般选在干燥、通风良好且便于维护之处。液压泵站要固定牢固，可采用地脚螺栓或其他固定方式。连接好电源线路，注意线路的防爆处理，确保符合矿山安全标准。

• 液压缸安装：把液压缸安装在门框或门板上，通过支架或其他连接装置固定。液压缸的活塞杆要与门板的连接部位对准，保证力的传递方向正确。安装时注意保护液压缸的密封件，避免损坏。连接液压油管时，使用合适的管接头，确保油管连接牢固、无泄漏。连接完成后，对液压系统进行排气处理，排除油管中的空气，避免影响系统正常运行。

• 传感器安装：

• 位置传感器安装在风门的门框和门板上，用于精确检测风门的开启和关闭状态。安装时确保传感器的感应头对齐且安装牢固，防止在风门运动过程中传感器松动或移位。风流传感器安装在通风巷道内合适位置，一般选在风流稳定、不受风门开闭直接影响之处。安装高度要符合规定要求，保证传感器能准确检测风流的方向、速度和风量等参数。压力传感器安装在液压系统关键部位，如液压泵站的输出口、液压缸的进油口等，用于监测液压系统的压力变化。安装完成后，对传感器进行校准，确保其检测数据的准确性。

• 控制箱安装：

• 将控制箱安装在便于操作和维护的位置，一般距风门和传感器不宜过远。控制箱要安装在干燥、无积水处，且固定牢固。连接控制箱与传感器、液压泵站之间的电线，按接线图正确接线。接线完成后，检查线路，确保无短路、断路等问题。同时，对控制箱进行接地处理，保障电气安全。

（三）安装后调试

• 通电前检查：

• 在通电调试前，对整个安装系统进行全面检查。检查设备接地是否良好，所有电气连接是否正确、牢固，各部件安装是否符合要求。用万用表检查电源线路电压是否正常，是否与设备额定电压相符。同时，检查传感器的安装位置和接线是否正确，液压系统的油管连接是否牢固、无泄漏，液压缸的手动操作是否灵活。

• 通电调试：

• 接通电源后，先观察控制箱上的指示灯是否正常亮起。检查控制箱内的各个电气元件有无异常发热、冒烟等现象。对传感器进行调试，通过手动操作风门，观察位置传感器能否准确检测风门的开启和关闭状态，并将正确信号传输给控制箱。对于风流传感器，用专业的通风检测设备或模拟风流的方法，检查其能否准确检测风流参数。压力传感器通过观察控制箱上显示的压力值与实际液压系统压力是否相符来调试。

• 液压系统调试：

• 启动液压泵站，观察液压系统运行情况。检查液压泵的运转声音是否正常，有无异常振动。调节压力调节阀，观察液压系统的压力变化是否符合要求。操作控制箱上的按钮，使液压缸驱动风门开启和关闭，观察风门的运动是否平稳，开启和关闭的角度是否符合要求。调整液压缸的行程开关，确保风门能 开启和关闭，且在到达极限位置时能自动停止。同时，检查液压系统在不同负载下（如模拟风门受到不同阻力时）的运行情况，确保系统能稳定工作。

• 联锁功能调试：

• 调试风门之间的联锁功能。对于有多扇风门需要联锁控制的情况，开启一扇风门，检查装置是否能自动闭锁其他相关的风门。观察闭锁动作是否迅速、准确，且在开启的风门关闭后，是否能及时解除闭锁。通过模拟不同的风门开启和关闭组合，对联锁功能进行全面测试，确保在各种情况下都能正确实现风门之间的联锁，防止风流短路。同时，检查联锁功能是否与矿井通风系统的设计要求相符合。

• 自动化控制功能调试：

• 依据矿井的通风需求和控制要求，设置装置的自动化控制参数，如不同时段的通风量、风门开度与通风参数之间的关系等。通过模拟通风系统的实际运行情况，如改变风流方向、调整风量等，检查装置是否能根据预设的自动化控制策略自动调整风门的开闭状态和开度。检查装置与矿井其他安全监测系统（如瓦斯监测系统、粉尘监测系统等）的联动功能。当安全监测系统发出报警信号（如瓦斯浓度超标）时，检查 ZMK127 液压自动风门是否能自动响应，如增大通风量、开启特定的风门等，以保障矿井安全。

• 远程监控功能调试（若有）：

• 若装置具备远程监控功能，进行远程监控系统的调试。配置远程监控终端与装置之间的通信参数，如 IP 地址、端口号、通信协议等。通过网络连接，检查远程监控终端是否能实时接收装置的运行状态信息，如风门位置、通风参数、故障报警等。在远程监控终端上发送控制指令，检查装置是否能正确接收并执行指令，如远程开启或关闭风门、调整风门开度等。同时，检查远程监控系统的安全性，如数据加密、用户认证等功能是否正常。

二、维护要点

（一）日常维护

• 外观检查：

• 定期对 ZMK127 液压自动风门进行外观检查，查看门板是否有变形、损坏，门框与巷道壁的固定是否牢固，有无松动迹象。检查液压部件的外壳是否有漏油、渗油现象，油管是否有破损、老化等情况。同时，观察电气元件的连接是否松动，控制箱的外观是否有损坏，如发现问题应及时处理。

• 清洁工作：

• 因矿山井下环境恶劣，灰尘和污垢易积累在设备上。定期清洁风门的门板、门框、传感器、控制箱和液压部件等。对于液压系统，尤其要清洁油管接头和液压泵站的过滤器，防止杂质进入液压系统。清洁时可使用干净的布或压缩空气清理。

• 传感器检查：

• 定期检查传感器的工作状态。位置传感器要检查其感应头是否被灰尘覆盖，影响检测精度，可用干净的软布轻轻擦拭。风流传感器要检查其通风口是否堵塞，检测数据是否准确，可通过与专业通风检测设备的数据对比验证。压力传感器要检查其连接线路是否松动，显示数据是否正常，如发现异常应及时校准或更换。

（二）定期维护

• 液压系统维护：

• 液压油更换：定期更换液压油，根据设备的使用频率和工作环境，一般建议每 3 - 6 个月更换一次。更换液压油时，先将液压系统中的旧油排空，清洗油箱和过滤器，然后加入新的符合要求的液压油。添加液压油时，注意防止杂质混入。

• 密封件检查与更换：定期检查液压系统中液压缸、油管接头等部位的密封件。若发现密封件有老化、磨损或漏油现象，要及时更换。更换密封件时，选择质量合格、与设备型号匹配的密封件，并按正确的安装方法安装，确保密封效果良好。

• 液压元件检查：定期对液压泵、液压缸、压力调节阀等液压元件进行检查。检查液压泵的叶轮、轴承等部件是否有磨损，运转是否正常；液压缸的活塞杆是否有划伤、变形，缸体内部是否有泄漏；压力调节阀的调节功能是否正常等。如发现问题，要及时维修或更换液压元件。

• 电气系统维护：

• 线路检查：定期检查电气线路，查看电线是否有破损、老化、短路等情况。检查接线端子是否松动，如有问题要及时修复或更换电线和接线端子。同时，检查电气线路的接地是否良好，确保电气安全。

• 电气元件维护：对控制箱内的 PLC、继电器、接触器等电气元件进行定期维护。检查这些元件是否有过热、损坏的迹象，如有需要，可对其进行清洁、紧固或更换。同时，定期对控制箱内的电路板进行清洁，防止灰尘积累导致短路或元件损坏。

• 软件更新与备份：若设备的控制软件可升级，定期关注厂家的软件更新信息，及时对控制软件进行更新，以提升设备的性能和功能。同时，定期对控制软件的参数设置和程序进行备份，防止数据丢失。

（三）故障维修

• 故障判断：

• 当 ZMK127 液压自动风门出现故障时，首先依据故障现象初步判断。例如，若风门无法开启或关闭，可能是液压系统故障（如液压泵损坏、液压缸泄漏、油管堵塞等），也可能是电气系统故障（如控制箱故障、传感器故障、线路问题等）。若通风量不符合要求，可能是风门密封不好、传感器检测不准确或控制软件参数设置错误等原因导致。通过观察设备的运行状态、检查相关部件和系统的工作情况，逐步缩小故障范围，确定故障原因。

• 维修措施：

• 根据故障原因采取相应的维修措施。对于液压系统故障，如液压泵损坏，要及时更换新的液压泵；液压缸泄漏要检查密封件并更换；油管堵塞要清理或更换油管。对于电气系统故障，如控制箱故障，要对控制箱进行维修或更换；传感器故障要更换新的传感器；线路问题要修复或更换电线。在维修过程中，要严格按照设备的维修手册和安全操作规程操作，确保维修后的设备能正常运行。同时，要对维修过程和结果进行记录，以便后续查阅和总结经验。