烟煤胶质层指数测定仪测量准确度高

烟煤胶质层指数测定技巧是煤炭化验领域中的一项重要技术，它对于评价烟煤的结焦性、粘结性以及指导配煤炼焦具有重要意义。

现详细介绍烟煤胶质层指数测定的原理、方法、技巧以及注意事项，旨在帮助读者更好地掌握这一技术，提高测定结果的准确性和可靠性。

一

胶质层指数测定原理

烟煤胶质层指数的测定原理基于煤样在单向加热条件下形成的温度梯度。将煤样装入特制的煤杯中，置于底部单向加热的电炉内，煤样受热后逐步形成一系列水平等温层面。随着温度的升高，煤样中的某些部分开始软化、熔融，形成胶质体;而温度更高的部分则逐渐固化形成半焦。通过探针测量胶质体上下层面的距离，可以得到胶质层的厚度;同时，记录煤样受热后的体积变化曲线，可以求得最终收缩度。

二

测定前的准备

1.煤样的制备:选取具有代表性的煤样，进行破碎和混合，确保煤样的均匀性。将煤样装入煤杯时，应使用堆锥四分法，确保煤样在煤杯中的分布均匀。

2.设备的检査:检查煤杯、热电偶铁管、压力盘等部件是否清洁，无焦屑残留。使用金刚纱布或清洁机械装置清除残留物，确保设备的正常运行。同时，检查热电偶的连接是否正确，确保温度测量的准确性。

3.纸管和滤纸的准备:制作直径为2.5-3mm、高度约为60mm的纸管，用于插入煤杯中，防止煤样进入热电偶铁管。准备宽约60mm、长190-200mm的滤纸条，用于围在煤杯内壁，防止胶质体溢出。

三

胶质层指数测定步骤

1.样品制备：将煤样制备成粒度小于1.5mm的空气干燥样，使用对辊破碎机逐级破碎，并保证粒度组成一致。煤样从制样到试验的时间不得超过半个月，以免煤样氧化影响测定结果。

2.装样：将煤样装入特制的煤杯中，注意煤样要堆锥四分法装入，每装25g后要用金属针摊平，但不得捣固。装样完成后，要铺上石棉垫和滤纸，并放入压力盘固定。

3.加热与记录：严格控制升温速度，确保在250℃以前为8℃/min，并在30min内升到250℃；250℃以后为3℃/min。在350~600℃期间，实际温度与应达到温度的差不应超过5℃，其余时间不应超过10℃，否则试验作废。在加热过程中，要注意观察煤样的变化，以及胶质体的溢出情况。

4.测量与记录：当温度到达250℃时，开始记录体积曲线。在体积曲线开始下降几分钟后，开始测量胶质层层面，到温度升至约650℃时停止。使用探针测量胶质层上部层面和下部层面到杯底的距离，以获得胶质层厚度值（Y）。注意测量时的力度和频率，避免带出胶质体或影响层面位置。

四

胶质层指数测定注意事项

1.煤样处理：

煤样在放置过程中应避免氧化变质，否则会影响胶质层指数的稳定性。

制备好的试样应存放在磨口玻璃器瓶内，放在阴凉干燥处，不得超过15天。

2.控温系统：

热电偶必须有效校准并附以温度校准表，方便试验人员及时自我校准。

加热元件应发热均匀，避免产生等温面的不平整现象。

3.煤杯与炉砖：

煤杯的导热系数会影响测试结果，标准规定统一使用45#钢。

炉砖的材质对胶质层测定结果影响较大，应使用散热较好、热性质一致或相近的炉砖。

4.不同煤种的测点规范：

根据胶质层体积曲线的走向选择不同的点位进行探针测点。

针对不同曲线的类型（如平滑下降型、之字形、波形等），采取相应的测点技巧和频率。

综上所述，烟煤胶质层指数测定技巧涉及多个方面，只有严格按照操作规程和标准条款进行操作，才能提高试验数据的科学性和准确性。

烟煤胶质层指数测定仪测量准确度高

  胶质层测定控温仪是智能化控制仪器

技术指标：

（1）可控制双炉或单独控制前炉、后炉的加热过程。

（2）负载功率不大於5KW，而测温电偶为K型。

（3　测温范围：000～999℃，  分辩率1℃.

   测时范围：000～999min， 分辩率1分。

   测时误差：±30秒/24小时。测温精度：±2℃.

（4）电源电压：交流220（1±10%）v,50 HZ.

（5）可连续工作。

   仪器特点

 1、有良好的温度跟踪特性，特别对大之字形煤种更能反映其性。

 2、有强的抗干扰能力，包括失电后再复电，也能无声无息地恢复失电前的试验时间，要求温度，导通角等运行参数。

 3、仪器的集成化。软件化测试精度和安全可靠性得到了进一步提高。