ELAFLEX化工设备CHD 系列软管介绍

一、化工软管的核心担当 ——elaflex CHD 系列
 
在化工领域，流体输送的安全与高效至关重要，而 elaflex 作为一家拥有深厚底蕴的品牌。elaflex 品牌创立于 1923 年的德国汉堡，自创立以来，凭借对品质的执着追求与持续的技术创新，在管道连接与输送领域一路高歌猛进。早期专注于为造船业提供专业加油设备与高品质管道连接方案，积累了丰富经验，后顺应全球工业化浪潮，产品线不断拓展至石油化工、天然气输送、食品制药等多元领域，还积极开拓国际市场，构建起全球化销售与服务网络，成为众多企业在危险货物和敏感液体输送领域的坚实依靠。
elaflex CHD 系列化工软管专为化工流体输送量身定制，无论是腐蚀性强的酸碱溶液，还是各类有机、无机化学试剂，又或是高温、高压的化工介质，CHD 系列软管都能应对自如，是化工生产、储存、运输等环节关键部件，为化工产业的平稳运行保驾护航。
二、材质，铸就非凡性能
 
（一）内胶层：化学腐蚀的坚韧屏障
elaflex CHD 系列化工软管的内胶层采用的是乙烯丙烯二烯单体（EPDM）橡胶，这是其具备性能的关键因素之一。在化工行业的复杂环境中，诸多腐蚀性介质广泛存在，而 EPDM 内胶凭借其化学结构，对酸、碱、盐等常见化学物质具备强大的抵御能力。以某化工企业的废水输送管路为例，废水中含有高浓度的硫酸、盐酸等强酸以及氢氧化钠等强碱，还夹杂着各类盐类杂质。普通橡胶材质的管道在接触此类废水后，短时间内便会出现内胶层被腐蚀、软化，甚至穿孔的现象，导致管道泄漏，不仅影响生产的连续性，还可能引发严重的环境污染问题。而 elaflex CHD 系列化工软管的 EPDM 内胶，其分子结构中的双键含量较低，化学稳定性高，使得管道在长期输送该类腐蚀性废水时，内胶层依然能够保持完整，有效阻挡化学物质对内层管壁的侵蚀，保障了管道的使用寿命，同时确保了废水输送过程中的安全性，避免了泄漏造成的环境风险，为化工企业的稳定生产与环保合规运营提供了坚实支撑。
（二）外胶层：应对复杂环境的坚实护盾
该系列软管的外胶层同样选用 EPDM 橡胶，为软管提供了防护。在户外给排水工程领域，EPDM 外胶层发挥着至关重要的耐候作用。以某城市的大型露天供水管道项目为例，该管道需要长期暴露在自然环境中，经受阳光直射、紫外线辐射、臭氧侵蚀以及四季温差变化等诸多考验。在夏季高温时段，阳光长时间照射使得管道表面温度可高达 60°C 以上，若外胶层耐候性不佳，极易出现软化、变形现象，进而影响管道的整体结构稳定性；而在寒冷的冬季，气温可能骤降至零下 20°C 甚至更低，普通橡胶外胶在此低温下会变硬变脆，容易产生裂纹，严重时将导致管道泄漏。elaflex CHD 系列化工软管的 EPDM 外胶凭借其出色的耐候性能，有效抵御了这些恶劣环境因素的侵袭。其分子结构中的特殊化学键能够吸收并分散紫外线能量，阻止紫外线引发的光化学反应，防止外胶层老化龟裂；同时，对臭氧具有高度抗性，避免了臭氧造成的橡胶分子链断裂，使得管道在长期户外使用过程中，外观依然保持完好，无明显变色、龟裂等老化迹象，始终维持着良好的物理性能，稳定可靠地输送水资源，为城市供水系统的安全运行提供了坚实保障。
不仅如此，在实际使用场景中，橡胶管常常会面临与周围物体发生摩擦、碰撞的情况，此时 EPDM 外胶层的机械防护性能就显得尤为关键。如在建筑工地的临时排水系统中，elaflex CHD 系列化工软管可能会与施工现场的砂石、建筑材料、施工设备等频繁接触。当管道铺设在地面时，粗糙的砂石表面会不断摩擦管体，若外胶层防护不足，短时间内就可能将外胶磨破，进而损坏内部的内胶层与增强结构，导致管道漏水失效；在搬运、安装过程中，橡胶管也容易与周围的金属支架、工具等发生碰撞，强大的冲击力可能使管体局部受损。而该系列软管的 EPDM 外胶层具有较高的强度和耐磨性，能够有效地保护内部结构，大大减少了因外部机械损伤而导致的软管损坏风险，确保了软管在复杂工况下的可靠运行。
品牌
ELAFLEX
主营产品：
橡胶管、接头、膨胀节
品牌内容：
主营应用在航天工业、石油、化工业、汽车业等关键工艺场合。
橡胶软管：
油管：
HD 系列，高压燃油管 内胶：NBR 外胶：CR  耐压 25bar 口径 3/8 寸 - 4 寸  工作温度 - 30 至 90°C
XHD 系列，普通输油管，内胶：NBR 外胶：NBR/PVC  耐压 20bar 口径 1 寸 - 3 寸  工作温度 - 30 至 65° C
吸排油管：
TW 系列，油罐车输油管，内胶：NBR 外胶：CR 耐压 16-20bar 口径 3/4 寸 - 8 寸  工作温度 - 30 至 90°C
LTW 系列，轻量油罐车输油管，内胶：NBR 外胶：CR 耐压 16-20bar 口径 2 寸 - 4 寸  工作温度 - 30 至 90°C
天然气管路
LPG 系列，内胶：NBR 外胶：CR 耐压 25bar 口径 3/8 寸 - 8 寸  工作温度 - 40 至 70°C
吸排水管
CHD 系列，内胶：EPDM 外胶：EPDM  耐压 10=16bar 口径 1/2 寸 - 6 寸  工作温度 - 40 至 100°C
膨胀节：
输水系列：ERV-R 系列  EPDM 内胶
ROTEX 系列 EPDM 内胶
ERV-CR 系列 CR 内胶
ERV-BR 系列 BR 内胶
输油系列：
ERV-G 系列 NBR 内胶
ERV-GS 系列 NBR 内胶
ERV-GS HNBR 系列 HNBR 内胶
ERV-G LT 系列 NBR 内胶
ERV-OR 系列 NBR 内胶
食品输送系列ERV-GR 系列 CSM 内胶
VITEX 系列 FPM 内胶
ERV-W 系列 NBR hell NBR light grey 内胶
ERV-TA 系列 PTFE 内胶
接头：
软管接头：
M 系列  BSP 螺纹 材质黄铜、扣压式 内螺纹
V 系列  BSP/NPT 螺纹 材质黄铜 / 不锈钢、扣压式外螺纹
MX 系列 316 不锈钢等、快插式抱箍紧箍 内螺纹
MC 系列材质黄铜 / 不锈钢 螺纹式抱箍紧箍 内螺纹
快速接头：
camlok A 系列 B 系列 C 系列 D 系列 E 系列 F 系列  材质黄铜 / 碳钢 / 不锈钢等
 
三、精准设计，保障高效输送
（一）口径规格多样性：满足多元流量需求
elaflex CHD 系列化工软管提供了从 1/2 寸至 6 寸的丰富口径选择，这一设计充分考虑了化工生产中不同环节、不同规模的流体输送需求。在小型化工实验室的试剂调配系统中，流量需求相对较小，通常每分钟仅需输送几升至十几升的液体，此时选用 1/2 寸或 3/4 寸的小口径 CHD 系列软管最为合适。其较小的管径能够精准控制试剂流量，避免因流量过大导致实验误差，同时减少了试剂在管道内的残留，降低了交叉污染的风险，确保实验结果的准确性。
而在大型化工企业的生产车间，如石化工厂的原油输送环节，每小时动辄需要输送几十立方米甚至更多的流体。为满足如此大规模的流量需求，4 寸、6 寸等大口径的 elaflex CHD 系列化工软管就派上了用场。大口径设计使得管道具有较大的过流截面积，流体在管道内的流速更为合理，能够有效降低流体的输送阻力，减少泵机等输送设备的能耗，大大提高了生产效率。以某大型炼油厂为例，在改造原油输送管路时，将部分小口径管道更换为 elaflex CHD 系列 6 寸大口径化工软管后，原油输送能力提升了 30% 以上，同时泵机能耗降低了约 15%，为企业带来了显著的经济效益。
（二）压力适应范围广：应对复杂工况挑战
该系列软管耐压范围在 10 - 16 bar 之间，这一特性使其能够适应化工领域诸多复杂且具有挑战性的工作条件。在化工反应过程中，常常会涉及到高压环境，例如一些高压加氢反应装置，反应体系内的压力可达 12 - 15 bar，反应生成的液体产物需要及时输送至后续处理工序。elaflex CHD 系列化工软管凭借其可靠的耐压性能，能够稳定地将这些高压环境下的产物输送出去，确保反应流程的连续性。其管壁结构经过精心设计，内胶层、增强层与外胶层协同作用，有效承受内部压力，防止软管因高压而破裂、变形，杜绝了物料泄漏的风险，保障了生产现场的安全。
同时，在化工物料的储存与装卸环节，压力条件也较为复杂多变。以化工储罐的卸料过程为例，卸料初期，储罐内物料高度较高，底部卸料口处压力较大，随着卸料的进行，压力逐渐降低。elaflex CHD 系列化工软管能够在这一压力变化过程中始终保持良好的工作状态，无论是高压阶段还是低压阶段，都能稳定输送物料，避免了因压力波动导致的输送不畅或软管损坏问题，为化工物料的储存与装卸作业提供了坚实保障，确保整个化工流程的高效、平稳运行。
三、精妙设计，保障稳定运行
 
（一）增强层：耐压抗拉
elaflex CHD 系列化工软管的增强层采用高强度合成纤维编织而成，这一精心设计的结构是软管能够承受高压、防止变形的关键所在。在化工高压流体输送场景中，如石油化工的高压加氢裂化装置，反应生成的高温高压液态产物需要通过管道输送至后续处理单元，输送压力常常可达 12 - 15 bar。此时，elaflex CHD 系列化工软管的增强层便发挥了核心作用，高强度合成纤维紧密编织，形成了一个稳固的支撑网络。这些纤维具有高的抗拉强度，能够有效分担内部压力带来的拉力，防止软管在高压下出现过度拉伸甚至破裂的情况。其编织角度与密度经过精确计算，既确保了对管壁的支撑，又能在压力变化时灵活调整，维持管道的圆形截面，保障流体的顺畅输送，为化工高压工艺环节提供了可靠的流体输送保障。
（二）结构优化：减少流体输送 “阻力”
该系列软管内壁采用特殊工艺处理，极为光滑，且管径设计充分考虑了流体力学原理，这对降低流体阻力、提升输送效率意义非凡。在化工企业的大规模液体物料输送管网中，例如大型化肥厂的原料氨水输送系统，管道线路长、流量大。使用 elaflex CHD 系列化工软管时，其光滑的内壁使得氨水在流动过程中与管壁的摩擦力大幅降低，有效减少了压力损失。根据流体力学的哈根 - 泊肃叶定律，管道阻力与管径的四次方成反比，该系列软管合理的管径选择确保了流体在经济流速范围内运行，避免了因流速过快或过慢导致的能量浪费与输送不畅问题。相较于传统内壁粗糙、管径不合理的管道，elaflex CHD 系列化工软管可使流体输送效率提升 20% - 30%，显著降低了泵机能耗，为化工企业节约了大量运营成本，助力企业实现高效、节能生产。
四、多领域 “作战”，尽显英雄本色
 
elaflex CHD 系列化工软管凭借其性能，在众多领域都有着出色的表现。在化工生产环节，无论是腐蚀性的化工原料输送，还是高温高压的反应产物导出，它都能稳定运行，保障生产线的连续作业。如在某大型制药企业的原料药合成车间，多种强腐蚀性的有机、无机试剂需要在不同反应釜、储存罐之间精准输送，elaflex CHD 系列化工软管凭借其耐腐蚀性与精准的流量控制，确保了每一步反应的顺利进行，为药品的高质量生产奠定基础。
在废水处理领域，该系列软管同样表现。面对含有重金属离子、酸碱污染物以及各类有机废水，其耐腐蚀的内胶层与坚韧的外胶层有效防止了管道泄漏，确保废水能够安全、稳定地从各个处理单元间流转，避免了二次污染。像在城市污水处理厂的酸碱中和、絮凝沉淀等工序间的废水输送管路中，elaflex CHD 系列化工软管成为了可靠的 “输送卫士”。
在油品输送方面，从炼油厂的原油初步输送，到加油站的油品卸车、加油枪连接管路，elaflex CHD 系列化工软管以其良好的耐压性能、耐油性能，保障了油品在各个环节的顺畅流转。无论是汽油、柴油等轻质油品，还是原油等重质油品，它都能应对自如，为能源行业的油品供应链提供了坚实保障，确保油品从开采、炼制到终端使用的每一步都安全无忧。
五、品质认证，使用无忧
 
elaflex CHD 系列化工软管严格遵循 EN 12115 等国际标准进行生产制造，这一高标准的质量管控体系为产品的性能提供了坚实背书。EN 12115 标准从原材料的选用、产品结构设计、生产工艺流程到成品的性能检测等各个环节，都制定了严苛且细致的规范要求。以该标准对软管耐压性能的测试为例，要求在模拟多种复杂工况下，对软管进行长时间、多频次的压力加载测试，确保其在实际使用中的耐压稳定性。elaflex CHD 系列化工软管通过满足这一标准，从源头上保障了产品质量，让用户在使用时无需担忧因产品质量问题引发的安全事故，无论是在化工生产的关键环节，还是在对安全性要求高的危险化学品输送场景，都能可靠运行。
不仅如此，elaflex 还为客户提供售前、售后服务保障。售前，专业的技术团队会根据客户的具体应用场景，如化工物料特性、输送流量、压力需求、使用环境等因素，为客户精准选型，推荐最适配的 CHD 系列化工软管及配套接头等产品，确保客户的每一分投资都能精准满足需求。售后，一旦客户在使用过程中遇到任何问题，无论是产品质量疑问，还是操作安装、维护保养方面的困扰，elaflex 遍布全球的服务网络都能迅速响应。专业的售后工程师会及时赶赴现场，为客户提供故障排查、维修更换、操作培训等一站式服务，全力保障客户的生产运营不受影响，让企业在选用 elaflex CHD 系列化工软管时无后顾之忧，畅享高效、稳定、安全的流体输送解决方案。
ELAFLEX化工设备CHD 系列软管介绍