Schubert Salzer辅助设备8049 数字定位器
一、Schubert Salzer 8049 数字定位器 —— 工业新宠
 
在当今高度自动化的工业领域，精确控制阀门的开启与关闭程度，对于保障生产流程的稳定运行、提升产品质量以及降低能源消耗都起着至关重要的作用。Schubert Salzer 8049 数字定位器作为一款优良的工业自动化控制设备应运而生，它宛如一位精准的 “指挥家”，为各类工业生产过程注入了高效、稳定的活力，备受业内瞩目。
二、性能亮点
 
（一）精准定位，误差 “微” 不足道
Schubert Salzer 8049 数字定位器最为突出的优势之一，便是其令人惊叹的高精度定位能力。在实际运行过程中，它能够将阀门的定位精度控制在极小的范围内，以 ±0.1% 的精度精准反馈阀门位置，减少了控制误差。例如，在化工生产中，对于流量控制要求高的管道系统，该定位器可以确保阀门精确地按照预设指令开启或关闭，使反应物的流量精准无误，从而保障化学反应的稳定性，有效提升产品质量，减少因流量偏差导致的次品率，为企业带来显著的经济效益。
（二）低耗高效，节能 “标兵”
在能源日益紧张的当下，工业设备的节能表现备受关注，而 8049 数字定位器在这方面堪称表率。它采用了优良的低空气消耗设计，在维持高精度控制的同时，极大地降低了空气使用量。相较于传统定位器，其空气消耗量可减少约 30% - 50%。以一家大型炼油厂为例，该厂拥有众多气动阀门，在使用 Schubert Salzer 8049 数字定位器替换原有设备后，压缩空气系统的负荷明显减轻，不仅节省了大量的能源成本，还减少了压缩机的运行时间，延长了设备维护周期，为企业节能减排、降本增效提供了有力支持。
（三）自适应强，工况 “百搭”
工业生产现场环境复杂多变，温度、压力、介质等工况条件时常波动，这对设备的适应性提出了严苛挑战。然而，Schubert Salzer 8049 数字定位器凭借其自适应配置调整功能，能够轻松应对各种复杂工况。当生产车间内温度从常温骤升至高温，或者压力出现较大幅度变化时，该定位器内置的智能传感器可迅速感知工况变化，并自动调整控制参数，确保阀门始终保持精准稳定的运行状态，为生产流程的连续性和稳定性保驾护航。无论是化工、石油、电力还是制药等行业，它都能凭借出色的自适应能力 “大显身手”，满足多样化的工业需求。
4030 扇形电动阀
4032
4037
4040
7069
7071 迷你夹管阀
7072 用于环形管的夹管阀
7077 用于环形管的夹管控制阀
7078 夹管阀
7079 夹管控制阀
8021 滑动闸阀
8023 高温滑动闸阀
8024 高温滑动闸阀
8026 低温滑动闸阀
8028 滑动闸阀
8621 滑动闸阀
开关阀
7010 系列：角座控制阀，有卫生型等多种类型，尺寸从 1/4"至 3"，压力可达 580 磅 / 平方英寸，接液部件为 316 不锈钢，适用于多种介质温度范围。
7027 系列：气动截止阀，带集成定位器，适用于中性至高腐蚀性介质的控制应用，尺寸为 1/2"至 2"，压力 580 磅 / 平方英寸，介质温度 - 22°F 至 + 392°F。
7081 系列：3/2-way 不锈钢材质阀门，可实现多种开关功能。
8040 系列：滑动闸阀，具有快速和高分辨率的特点，适用于过程工程、化学工业和工厂设备中中性至高侵蚀性介质的控制和切换。
调节阀
7020 系列：气动角座控制阀，带角座设计，多定位器或直动能力，Cv 值和流动特性可确保主动关闭，适用于多种应用场合。
7036 系列：7020 控制阀的法兰版本，提供 ANSI150 和 300 级以及 DIN 标准，设计紧凑，具有高压和高温能力。
7079 系列：气动夹管控制阀，带集成定位器，不受污染、颗粒、粘性、面团和腐蚀性介质的影响，卫生管材料符合 FDA 和 USPVI 类指南，尺寸为 1/2"至 2"。
8021 系列：气动控制带定位器的滑动闸阀，如 8021/025VGG103M 用于化工行业，具有良好的控制性能。
8038 系列：滑动闸阀电机阀，采用快速电机，具有多种优良性能，如节省空间的晶圆式结构、低运行噪音等。
卫生阀门
6051 系列：无菌直角阀，通过 EHEGD 认证，符合 FDA 和 USPVI 级要求，适用于制药和食品等对卫生要求的行业。
6052 系列：符合 3A 标准的卫生直角阀，能更好地保护食品、饮料和乳制品免受污染。
德国 Schubert 扇形球阀  4032 系列供应
7032/015V912110S
7032/040V912100-S
8020/032VP0004
8044/050VE0101MZC-S-1
8020 GS1 8020/032VP0003
8049/4P6-1S000-11-00
7020/025V1D20C1-S-6-P
8231/015AKN---D
7032/015V9128202-AH-S PN40, DN15
7010/040V1H2001-S-5   DN40
8021/050VG0103M---A-ZW-S-W
8042-025VA01XM   DN25
8042/025VA01DM   DN25
7032/015V912020--H   DN15
7010/015V1527203--B-S----0  DN 15
7010050V131007
7010050V130307
7010050V1Z0307
7010050V151307
7010050V1H1307
7010050V1J1307
7010050V131307
7010050V1Z1307
7010050V152307
7010050V1H2307
7010050V1J2307
7010050V132307
7010050V1Z2307
7010050V150707
7010050V1H0707
7081/15
7081/20
7081/25
7081/32
7081/40
7081/50
 
三、兼容多元阀门，拓展应用 “版图”
Schubert Salzer 8049 数字定位器的兼容性，它能够与 Schubert Salzer 品牌旗下的众多阀门产品实现无缝对接，为用户打造一体化的流体控制解决方案，极大地拓展了其应用 “版图”。
（一）适配扇形球阀，精准掌控特殊流体
在处理磨蚀性、糊状和纤维性流体时，Schubert Salzer 的 4032 型扇形球阀表现，而 8049 数字定位器与它的组合更是相得益彰。当应用于造纸工业的纸浆流量控制环节时，4032 型扇形球阀凭借其特殊的设计，能够有效应对纸浆这种高纤维、高粘度介质，确保阀门在频繁开闭过程中不易堵塞；此时，与之搭配的 8049 数字定位器则发挥其高精度定位优势，精确控制球阀的开度，精准调节纸浆流量，保障纸张生产过程中定量给料的准确性，使得纸张的厚度、强度等质量指标更加均匀稳定，大大提升了产品质量，降低了次品率。
（二）携手角座控制阀，优化多行业流程
7010 系列角座控制阀广泛应用于化工、制药、食品饮料等多个行业，8049 数字定位器与之配合，为这些行业的生产流程优化注入了强大动力。以制药行业为例，在药品合成反应过程中，需要精确控制反应物的进料速度和流量，7010 系列角座控制阀的卫生型设计，确保了药品不受污染，其可靠的开关性能能够快速响应控制系统的指令；而 8049 数字定位器则通过精准的定位控制，将反应物流量的误差控制在极小范围内，保证化学反应按照预定的条件进行，提高了药品合成的纯度和收率，为药企带来了显著的经济效益。在食品饮料行业，该组合同样表现出色，能够精准控制糖浆、果汁等原料的添加量，确保产品口味的一致性，满足消费者日益挑剔的味蕾需求。
（三）联动滑动闸阀，保障大型工程运行
对于过程工程、化学工业中的大型管道系统，8040 系列滑动闸阀是控制和切换中性至高侵蚀性介质的得力干将，8049 数字定位器与之联手，为大型工程的稳定运行提供了坚实保障。在大型化工项目的物料输送管网中，8040 系列滑动闸阀的快速动作和高分辨率特性，使其能够迅速响应系统的流量调节需求，有效隔离或导通不同管道分支；8049 数字定位器则为其提供精准的位置反馈和控制信号，确保闸阀在长时间、高强度的运行过程中，始终保持精确的开度，避免因阀门控制不当导致的物料泄漏、流量波动等问题，保障了整个化工生产流程的连续性和稳定性，降低了生产事故风险。
三、核心技术剖析
 
（一）数字传感，“智” 感秋毫
Schubert Salzer 8049 数字定位器之所以能够实现高精度的阀门定位，其核心在于采用了优良的数字传感技术。该技术利用高精度的传感器，能够敏锐地感知阀门执行器的微小位移变化。在实际工作过程中，传感器通过将阀门的物理位移转化为精准的电信号，实时反馈给定位器的控制单元。其原理在于传感器内部的敏感元件，如压电晶体或应变片，会随着阀门的移动而发生物理特性的改变，进而产生与之对应的电信号变化。这些电信号经过高精度的模数转换后，被传输至微处理器进行处理，为后续的精确控制提供了坚实的数据基础，确保阀门定位精准无误。
（二）软件赋能，操控 “随心”
为了方便用户对定位器进行参数设置、调试以及故障诊断，Schubert Salzer 为 8049 数字定位器配套开发了功能强大的配置软件 ——“DeveConfig”。这款软件拥有直观简洁的操作界面，用户只需通过连接电脑与定位器，即可轻松实现对各项参数的精准调整。软件具备参数化功能，用户能够根据具体的工业应用需求，灵活设置阀门的行程范围、控制信号类型、响应速度等关键参数，使定位器适配不同的工况条件。软件内置的诊断功能更是一大亮点，它能够实时监测定位器的工作状态，快速检测并定位潜在的故障点，以清晰明了的报错信息提示用户，极大地缩短了设备维修时间，提高了生产效率。操作界面截图展示：[此处可插入 DeveConfig 软件操作界面的相关截图，若没有实际截图，可用文字描述：界面布局合理，左侧菜单栏罗列着各种功能选项，如参数设置、诊断工具、版本信息等；中间区域以图表和数据形式实时显示阀门的当前状态，包括开度、行程、反馈信号强度等；右侧则是详细的参数输入框，用户可方便地修改各项控制参数，下方还设有操作按钮，如保存、重置、连接设备等，整个界面简洁直观，易于上手操作。]
四、广泛应用领域
 
（一）化工行业，“定” 稳流程
在化工生产的复杂流程中，Schubert Salzer 8049 数字定位器扮演着关键角色。以化工反应釜的阀门控制为例，反应过程中需要精确控制各种反应物的进料量，以确保化学反应按照预定的条件进行，这对于产品质量、生产效率以及安全生产都有着决定性的影响。8049 数字定位器凭借其高精度的定位能力，能够精准地调节进料阀门的开度，使反应物以精确的流量进入反应釜，避免因进料过多或过少导致的反应失控、产物不纯等问题。同时，其自适应强的特点，可在反应过程中，实时应对温度、压力等工况变化，自动调整阀门控制参数，保障反应的稳定性和连续性，为化工企业的高效、安全生产提供了坚实的保障。
（二）能源电力，“锁” 准动力
在能源电力领域，尤其是发电厂的生产运营中，对蒸汽、水等流体介质的精确控制至关重要。Schubert Salzer 8049 数字定位器在汽轮机进气阀、给水调节阀等关键部位有着广泛应用。在汽轮机进气阀控制方面，精准的进气量控制直接关系到汽轮机的发电效率和运行稳定性。8049 数字定位器能够根据电网负荷需求以及汽轮机的运行状态，快速、精确地调节进气阀门的开度，确保进入汽轮机的蒸汽量恰到好处，使能源转换过程高效、稳定地进行。在给水调节阀的应用中，它能够精准控制给水量，适应机组在不同工况下的运行需求，保障锅炉的安全稳定运行，为电力供应的可靠性提供有力支撑。
五、安装与维护指南
 
（一）安装 “三步走”，轻松上手
安装 Schubert Salzer 8049 数字定位器时，需严格遵循以下步骤，确保设备正常运行：
准备工作细致入微：在安装前，务必确认阀门执行器处于关闭状态，以保障安装过程的安全性。同时，仔细检查定位器及其配件的完整性，查看外观有无损坏、各连接端口是否通畅，避免因配件缺失或部件损坏影响后续安装。准备好适配的安装工具，如扳手、螺丝刀等，并确保工具精度满足要求，为精准安装奠定基础。
机械安装精准就位：将附带的安装套件精准连接至阀门执行机构的上端，注意不同执行机构设计可能导致安装套件的适配方式存在差异，需依据实际情况进行调整。使用机械止动器将定位器与阀门紧密相连，确保止动器调整至合适尺寸 “X”（从适配环的上边缘到未启动阀门的平面测量），使反馈销和弹簧能够准确地将阀门位置反馈给定位器。在此过程中，可使用专业量具反复测量，保证尺寸精度。随后，拧紧紧固环中的三个螺纹销，确保定位器固定牢固，防止在运行过程中出现松动。将输出 “Y1” 与阀门执行机构妥善连接，并仔细检查连接部位的密封性，可涂抹适量密封胶，防止气体泄漏影响定位器正常工作。
气电连接：连接供气管道至定位器的供气端口 “P”，确保连接紧密，无松动、漏气现象。在连接过程中，可使用检漏仪对连接部位进行检测，确保供气安全稳定。打开定位器盖，按照电气接线图进行精确的电气连接，注意接线的极性和线序，避免因接线错误导致设备故障。接线完成后，整理好线缆，使用扎带固定，防止线缆杂乱影响维护与检修。
（二）维护有妙招，寿命 “续航”
为保障 Schubert Salzer 8049 数字定位器长期稳定、高效运行，日常维护保养至关重要：
清洁保养定期做：定期使用干净、柔软的布擦拭定位器外壳，去除表面灰尘、油污等杂质，防止杂质进入设备内部影响散热及电子元件性能。对于通风口等易积尘部位，可使用小型吸尘器或压缩空气进行轻柔清理，确保通风顺畅。同时，检查连接线缆有无破损、老化现象，若发现问题及时更换，避免因线缆故障引发设备停机。
检查校准不马虎：每隔一定周期，对定位器的阀门定位精度进行检查校准。可通过连接配置软件 “DeveConfig”，查看阀门实际开度与预设值的偏差，若偏差超出允许范围，依据软件操作指南进行精准调整。此外，检查传感器、执行机构等部件的工作状态，查看传感器反馈数据是否正常、执行机构动作是否灵活，及时发现并解决潜在问题。
Schubert Salzer辅助设备8049 数字定位器