一. 无转子硫化仪，橡胶硫变仪，橡胶无转子硫化仪，电脑无转子硫化仪，硫化仪试验机,软件功能介绍
A．测试标准化：符合GB/T16584《橡胶－用无转子硫化仪测定特性硫化》、ISO6502:1991及ASTMD5289－95。
B．试品资料：设定的胶料编号名，如“外胎5号"，“RBS6“等等。用户如需另加标题名称说明打印的图纸时，
可设定任何形式的标题文字说明。
C．高品质功能的特别说明：人性化设计的优良功能是在测试过程中可以修改测量时间，胶料估计20分钟硫化完成，
设20分钟测量时间，实做11分钟时发现9分，10分处就已经
硫化完成，这时已没必要再往下做，只需“修改测量时间"下的20分为9分或10分，按“送出"，实验立即停止在9或
10分上，画出完整硫化曲线，计算出所有数据。如果实验做到18分，19分钟要结束时硫化曲线仍在往上升，硫化还
未完成，实验必须再往下做，否则得出的数据是错误的。这时可修改测量时间为25分或更多，让实验继续，直到硫化
完成为止。这一功能无疑大大方便了用户，节约了宝贵时间和胶料。
D．图形曲线尺度自动*化Auto Scale，测量完成后，软件将根据测量数值大小按0—5 Mv0—10Mv 0-20Mv自动调
整Y标度，使曲线更美观，多曲线对比，*不同的胶料，不同的曲线形状，不同的测量时间，亦可进行对比。
E．数据库：软件预先设定了100个编号的数据库。每一个库可以存入无限组测量数据。面对几个月、几年、几十年
成千上万组数据日后查询方便，用户可以将不同时间段的数据放入不同的数据库中，设定数据库地址的目的就在于此。
F．测试结束自动存档，测试完毕自动求算t10、t30、t50、t70、t90、ts1、ts2、Vc1、Vc2、zui大扭矩、zui小扭矩等等。
二.无转子硫化仪，橡胶硫变仪，橡胶无转子硫化仪，电脑无转子硫化仪，硫化仪试验机,主要技术指标
A．高精度传感器：0~20N.m。解析度：0.001N.m。
B．控制系统：采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线处理。
C．旋转系统：采用步进Electronics调速电机＋振幅调整器。 摆动角度：±0.5? ±1?。
D．控温系统：采用Inigent数字式温控仪表，实时Automatism调整PID控制参数。
温度控制范围 0--200℃、 测温控制精度 ≤±0.3℃、温度分辩率 0.1℃。
E. 数据传输方式：RS232传输
F．显示方式:Vulcanize－105+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示，加上优良的用户软件
和的硬件设备使得整个测量变得非常方便、快捷、和愉快。
G．模腔：Cr6wv材质，符合GB/T16584－1996标准要求。
F．测控方式：人性化的测控方式，鼠标即点即用或主机面板轻触按键两种试验方式
三. 无转子硫化仪，橡胶硫变仪，橡胶无转子硫化仪，电脑无转子硫化仪，硫化仪试验机,附件
A.一年保固书及中文操作说明书各一份。
B. 无转子硫化仪测试软件一份。
C. 品牌电脑一套、彩色打印机一台。
四. 无转子硫化仪，橡胶硫变仪，橡胶无转子硫化仪，电脑无转子硫化仪，硫化仪试验机要计数指标
A．测温范围：0℃－200℃
B．测温精度：≤ ±0.3℃
C．控温精度：≤ ±0.3℃
D．温度分辨率：0.1℃
E．力矩量程：0－10N.m 0－20N.m
F．力矩解析度：0.001N.m
G．模腔频率：1.7Hz
H．振幅：±0.5? ±1?
I. 环境温度：0－35℃相对湿度<80％
J．硫化时间设定范围：2－300min
K．配气0.5MPa
L．电源 交流220V 800W
M．机台尺寸：约660×580×1300mm
N．机台重量：约210Kg

五. 无转子硫化仪，橡胶硫变仪，橡胶无转子硫化仪，电脑无转子硫化仪，硫化仪试验机,软件测试界面

六. 无转子硫化仪，橡胶硫变仪，橡胶无转子硫化仪，电脑无转子硫化仪，硫化仪试验机,多曲线对比

七.无转子硫化仪，橡胶硫变仪，橡胶无转子硫化仪，电脑无转子硫化仪，硫化仪试验机1.       高温,快检:控制混炼胶的质量,具体分以下两方面:

1）      制备各种混炼胶的标准硫化曲线图,并合理的制定各种胶料混炼的合格区域;见下图:

2）. 制定合格胶料的范围的区域时,应首先严格控制混炼胶的工艺条件,即控制混炼条件,这样产生一批均匀性较好的混炼胶,再用这批胶料分别做其快速的硬度,比重,可塑性三项指标,在三项指标都合格的条件下,作出这批胶料的管制参数,作为标准存入管制数据库.胶料的试样应该大于24条,愈多定出的标准愈.这里必须安装带管制的统计分析软件才能自动确定胶料的管制标准.

2.        鉴定原材料:可用于橡胶工业原材料的生产部门,进行产品的分级和评比质量的优劣等,如:天然橡胶生产部门可以根据所测定标准配方的硫化曲线对天然胶进行分类;炭黑生产部门可用硫化曲线作为评比炭黑质量的根据.

3.      用于配方研究:在科研工作中可用硫化仪研究硫化反应速度,硫化温度系数等动力学方面的问题.

4.        计算硫化温度系数K值和胶料活化能E值:

1）      硫化温度系数K值并非在在任何常合下都保持不变,K值与配方有直接关系,当改变硫磺或促进剂量时,则K值就有所变化,而且K值随硫化程度的加深而趋向K=2,实际上K值一般在1.5~2.5之间变化,利用硫化仪计算K值又方便,计式如下:

t2 - t1

T1/T2 = K  10                    （1）式

   式中: T1 ------ 在温度t1下的正硫化时间（分）;
        T2 ------ 在温度t2下的正硫化时间（分）;
      t1, t2 ------ 硫化温度.

例如: 某一胶料在130℃时用硫化仪测得正硫化时间为20分钟,而在140℃时测得其正硫化时间为9分钟,则K值为:

                                                      140-130

                        T1/T2 =20/9= K      10

                        K=2.22）测定胶料活化能E值:用硫化仪分别测出胶料在t1,t2温度下的正硫化时间T1,T2,

然后代入公式:

ln（T1/T2）=E/R （t2-t1/t2.t1）    （2）式或者

ln（T1/T2）=E/2.303R （t2-t1/t2.t1）    （3）式

式中:

R ------ 为气体常数（R=8.3143焦耳/克分子.度

                     或R=0.001987千卡/克分子.度

5.        计算硫化效应,硫化强度以及进一步进行硫化条件的任意换算:

硫化效应等于硫化强度与硫化时间乘积,即:

                     E=I.T                                                      （4）式

              式中:E --- 硫化效应;I--- 硫化强度; T --- 正硫化时间.

硫化强度是胶料在一定温度下,单位时间内所达到的硫化程度,它与硫化温度系数K值和硫化温度有关,即:

                             t-100

                     I=K  10                                                         （5）式

       式中:K --- 硫化温度系数,通过试验测定并利用公式（1）求得:

                         t-100

                     E=K  10                   x   T                                              （6）式

       利用这一公式就可以将原定的硫化条件作任意的换算.

例如:已知某制品的原定硫化条件为150℃时,硫化时间为20分钟,现把温度改为

140℃,求硫化时间是多少分钟?

       解:已知   t1=150℃,T1 =20分   求: t2=140℃,T2 =?

       如果要在不同硫化条件下制得其相同的机械物理性能,则必须使其硫化效应相等,令:E1=E2,即:

                         t1-100             t2-100

                  K1  10            x   T1 =  K2  10             x T2        

如果计算后,K=2.2,则:

                     T2 =44分

6.        用硫化仪确定硫化工艺条件:

橡胶制品的硫化是橡胶工艺上的重要课题之一,正确的掌握胶料的硫化特征,可以

把握*硫化点,节约能源,提高生产率,获得*的物理化学性能.

下面我们通过对硫化曲线的分析来确定胶料的各项硫化参数:见下图,将曲线分为:

AB,BC,CD,DE,EF等部分:

AB部分为胶料流动性,胶料在模腔温度作用下逐渐变软,产生流动,因此力矩下降.

BC部分为胶料逐渐发生变化,力矩开始上升,从A到C为诱导期（或焦烧期）,焦烧时

间的长短取决于胶料的配方,主要受促进剂的影响,而操作过程中胶料的受热历程也是一个重要因素,这一阶段类似于门尼曲线,显示了胶料硫化前粘滞性.

   CD部分为胶料产生硫化反应的交联阶段,即逐渐产生网构,使胶料弹性上升,力矩急剧上升,这一阶段称为热硫化阶段,热硫化时间的长短取决于胶料配方,硫化反应速度的标志.

   从D到E为硫化平坦阶段,此时主要的硫化反应已基本完成,已达到zui大交联程度,所以力矩不再上升而保持有一平坦趋势,在这一阶段中显示了胶料所获得的硫化的zui大力矩,平坦硫化时间的长短取决于胶料配方（主要是促进剂和防老剂）.

   EF,EH,EG为过硫阶段,这一阶段相当于硫化反应网构形成期的后期,在这一阶段中主要是交联发生重排作用,以及交联键和链段热裂解的反应, 在这一阶段中,由于各种胶料的性质不同,因而表现有不同的趋向,有些胶料（抗热降解性好）仍保持平坦性（如图中的EF）,通常用硫磺硫化的乙丙胶,丁晴胶, 氯丁胶等会出现此现象;有些胶料（抗热降解性差）,则出现力矩下降（如曲线EG）,这是胶料在过硫阶段中发生网构热裂解所致,通常用非硫磺硫化的天然胶,硅橡胶, 硅氟橡胶等都会出现;有些胶料在过硫化阶段中产生结构化作用,因此曲线的力矩仍继续缓缓上升（如曲线的EH）,通常用非硫磺硫化的丁苯胶, 丁晴胶, 氯丁胶, 乙丙胶等都会出现这种现象.

对于具有明显zui大力矩的典型硫化曲线,各种硫化参数都可以从曲线上确定:

1）      起始力矩M0 : 反映试验开始时胶料的起始粘度;

2）      zui小力矩ML: 反映胶料在硫化温度下的粘度;

zui小力矩与胶料可塑性有良好的相关性,与可塑性是负相关,即可塑性大,则zui小

力矩小.

3）      zui大力矩MH:为理论上的正硫化时间,代表zui大交联度,取值可以沿zui小力矩

点作一条与时间轴平行的延线,则从延线到硫化曲线平坦部分之间的间距即为zui大力矩,zui大力矩显示了胶料的物理特性,即zui大力矩与胶料硬度及定伸有良好的相关性,是正相关, zui大力矩大则胶料硬度和定伸高.

4）      焦烧时间ts1（或t10）:胶料在硫化温度下加热至出现焦烧的时间.由于橡胶具有热积累的特性,所以胶料的实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间, 操作焦烧时间是指在橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗的时间,它取决于加工程度（如胶料翻炼次数,热炼程度,压延,压出等）, 剩余焦烧时间是指胶料在模型加热时保持流动性的时间,对于一般的胶料来说,经过不同工艺加工后的胶料剩余焦烧时间是不同的.

焦烧时间t10=[ML+（MH-ML）x10%]所对应的时间,意即:此胶料已达到10%的

交联度,已不适应加工了;标准采用ts1作为焦烧点:当硫化仪振幅为1°角时,焦烧点用ts1表示,ts1=（ML+0.1NM）所对应的时间;如用3°角时, 则焦烧点用ts2表示, ts2=（ML+0.2NM）所对应的时间.

试验时转子（或模腔）振幅大,曲线转矩也大,但采用大振幅时,胶料硫化后试料与模腔间容易打滑,所以为了防止打滑,目前倾向于采用小振幅进行试验,另外,转子污染也是造成打滑的原因之一,且振幅愈小时,干净与污染的转子所绘的硫化曲线比较接近,从这一点上说采用小振幅进行试验也是比较好的,同时为了试验的正确性,应经常使转子（或模腔体）保持清洁.

5）      正硫化时间（zui宜硫化时间）t90:代表胶料达到*性能状态时的硫化时间,也是工艺上的正硫化时间,t90=[ML+（MH-ML）x10%]所对应的时间,习惯上,正硫化时间是指抗张强度达到zui高点略前的时间,或取定伸曲线迅速下降的那个转折点,也有以抗张强度zui高值的点作为正硫化点的,实际上,从硫化曲线的发展来看,在热硫化阶段中,力矩上升速度很快,随后则转为缓慢上升,至出现zui大值（或继续缓慢上升,或转为下降）,也就是说,大部分90%的交联键是在热硫化阶段生成,只有小部分（10%以下）的交联键是在后继阶段生成的,所以从经济角度来看,一般选用t90作为工艺上的正硫化时间,对于大多数制品来说,选用t90作为正硫化时间,已基本上满足使用性能的要求.

6）      硫化速率:它是反映硫化反应进行得快慢的一个参数,胶料的硫化速率与配方

中的促进剂品种及用量有关,其取值为t90与t10之差的倒数,在陡峭区域内,硫化曲线的斜率就是两个点（即t90与t10两个点）间的力矩差除以时间差.

    7）其他应用:用硫化仪也可代替目前各下降厂所用的测定硬度,比重,可塑性, 定伸强度,扯拉伸长率及*变形等习惯的快检控制方法

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