抗折抗压试验机DYE-300型是用于测定150mm×150mm×600mm（或550mm）长方体混凝土试块的抗折强度；也可用于砂浆试块和混凝土快速试验等非金属材料作抗压强度的测试。

二、抗折抗压试验机主要性能与规格

1.抗折抗压负荷                （0～ 30）kN

    2.支座zui大跨距                 450mm  

      上压头跨距                  150mm

抗折辊直径                  Ф25mm

3.抗压zui大试件                （100×100×100）mm

4.试验机级别                   1级

5.电动机功率、电压             180W、380V

6.外形尺寸（长×宽×高）       （735×500×1016）mm

7.微机控制器具有力值显示、加载速率显示、峰值保持和超负荷保护等功能。

三、抗折抗压试验机结构简介

        本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由主机、微机控制器和液压部分组成。（见图一）。

        主机由上梁、传感器、压块、上标准座、立柱、活动标准座、夹具座、导向座板、台板、上下限位开关、机架等组成。

液压部分由油缸（置于机架内部）、油箱、油路板、电磁换向阀、送油阀、溢流阀、齿轮泵、电动机等组成。

四、抗折抗压试验机使用前的检查

1.  检查图一所示序3压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。

2.  检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。

3.  接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。

五、微机控制器基本操作

本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板（25kN），（50kN）键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。

接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××。速率显示OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。

           每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗0.0000。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----”，操作者应迅速关闭送油阀，点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。

试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“----” 。按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗0.0000。

注：当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。

  为了防止操作失误，仪器能在超出zui大力值3% 时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。

六、抗折抗压试验机操作使用

1.  抗折试验：抗折试验时,将图二中序号2上压块上的销子拔去，取下上压块。

抗折强度按下式计算 R=Pl/bh2

R ——抗折强度MPa

P ——抗折力N（在数显窗囗读出）

l ——支座间跨距mm（450mm）

b ——试件宽度mm

h ——试件高度mm 

2.  抗压试验：松开蝶型螺钉，将下部活动标准座（见图一）移向夹具座两侧，然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子，再在球座凹面上放进下压块。然后，将上标准座拆下（见图二）装进上压块。

抗压强度按下式计算 R=P/S

R ——抗压强度MPa

P ——抗压力N（在数显窗囗读出）

S ——试件受压面积mm2

试验过程如下：

1. 接通电源，按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。

2.  按“清零”按钮,顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。

3.  按“泵开”按钮。

4.  按“上升”按钮（点动一次即可）。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动 “下降” 按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。

5.  记录试块破型数据（显示器力值窗显示）。

6.  重复步骤4～5继续做下一次试验。

7.  按“泵关”按钮，关闭总电源,试验结束。

注意以下两点：

（1）.遇有紧急情况,按“泵关”按钮即可停止活塞升降动作。

（2）.在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。

七、抗折抗压试验机仪器的检验和标定

1.  检验

本试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验）。

本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：

（1）     打开仪器电箱盖板，通电20分钟。

（2）     如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10% （不允许按“清零”键），可按元件布置图（图五）调零，25kN和50kN档位都只需调整W1。由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找准，不影响精度。

（3）     用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。

2. 标定方法（以50kN为例）

（1）     按“清零”键，使力值窗显示为囗0.0000。

（2）     *次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点；第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”；当测力环显示为10kN时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”；当测力环显示为20kN时，       第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”；当测力环显示为30kN时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”；当测力环显示为40kN时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”；当测力环显示为50kN时，第七次按“标定”键，此时系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。当力值窗出现“囗00000”，表示标定结束。

（3）     25kN档的精度标定，依照上述方法分别对5kN、10kN、15kN、20kN、25kN各点进行标定。

八、抗折抗压试验机保养

1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。

2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

3. 溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。

4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。

5. 上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。

6. 如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司,

7. 非专业人员不能拆卸机件和电气箱。