本试验机主要用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥、胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。
    本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷zui大值保持，以及过载保护和断电数据保护等功能。试验数据自动处理，并打印出试验结果。 
    电液式抗折抗压试验机技术参数：
    
    1.zui大载荷 300kN
    2.示值相对误差 ±1%
    3.液压泵额定压力 25MPa
    4.抗折辊直径 φ30㎜
    5.上下抗折辊间zui大间距 165㎜
    6.两上抗折辊间中心距 150㎜
    7.两下抗折辊间中心距 450㎜
    8.承压板直径 φ155㎜
    9.上、下压板间zui大间距 230㎜
    10.活塞直径和zui大行程 φ125㎜×80㎜
    11.电动机功率 三相0.75kW
    12.外型尺寸（长×宽×高） 850×600×1340㎜
    13.净重 约400㎏
一、电液式抗折抗压试验机 操件步骤：
1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。
4、*使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排除之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。
5、根据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除周围异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、检测开始时，接通测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。
7、抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断破碎。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到zui底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
8、进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。
9、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。
10、试后，清除　试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断所有电源。
11、使用液压油，周围应有防火措施。
二、 保养及用油
1、抗折抗压试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。
2、经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。经常使用者应每月拆下检查，清洗滤油器和滤网，并反复几次直至洗净为止。然后再汇入洁净的油液。如平时发现油液混蚀严重不能再使用时，应即时更换。
3、液压油的规格应视试验时的室温不同而异。
4、不使用时应用塑料套将罩好。
在先自行研发成功并投入运行的产品之一,凭着对“”*的工艺技术，配备出色的售后服务，让“”在国内市场数十年