电液伺服动态疲劳试验机，既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势，是疲劳界推崇的材料试验设备。

该设备的应用涵盖了航空、航天、核能、车辆、舰船和商检等领域，全面满足用户的动态试验需求，为您提供测试体验！

特点和优势

绝不漏油，百倍自信

赏心悦目，操控自如，给你不一样的震撼体验

1、试验主机设计人性化，操作非常简便

横梁升降采用双向油缸，速度可自由调节；配置的液压夹具的夹紧快慢也可随意调整；人性化的主机设计也使得安装试样更加轻松方便。油缸和横梁一体式结构，刚性大、试验稳定。

2、采用密封设计技术，减低活塞运行损伤度低

主机采用三思纵横设计的先导式的端盖密封设计技术，降低活塞运动对密封件的损伤度，延长密封件的寿命。

3、传感器、伺服阀、油泵、管路系统具备*品质，是测控shou选专家

采用Interface 100KN传感器，过载能力120%，高精度，输出线性度好。管路系统使用PARKER品牌，MOOG伺服阀也是动态试验机的shou选品牌。

油泵选用日本NACHI公司内啮合齿轮泵，采用电机泵组配置串联双弹性支撑，进一步减少泵站噪音。压力输出平稳，无波动，低噪音，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护，具有优良的耐久性和长寿命。

4、过滤器精密高，确保液压油的清洁

分油器配置进、回油蓄能器，过滤精度为3μ的精密过滤器（带堵塞发讯报警装置）、带管路输入、输出的分油通道等，进一步保证系统的稳定性及液压油的清洁性。

5、高低压随意切换，有自动保护功能

由溢流阀、蓄能器、换向阀、精密滤油器组成的液压模块保证系统在低压下启动，实现高低压随意切换；具有油温报警（低于10C、高于50C）、液位提示、滤油器堵塞报警和停机报警等自动保护功能。

6、全数字控制系统，功能强大

运用德国Doli公司的全数字控制系统EDC580，这是一款功能强大，专为数据采集和检测仪器的闭环控制系统，控制模式可平滑无扰切换。

电液伺服动态疲劳试验机技术参数

满足以下标准

ISO 1099（金属材料疲劳试验的轴向力控制的方法）；

ISO 12106（金属材料疲劳试验的轴向应变控制法）；

VDA 238-100（板弯曲的金属材料试验）；

ISO 14272（交叉拉伸试验的试样尺寸和程序电阻点焊和凸焊）；

ISO 14273（剪切试验的试样尺寸和程序性点焊，缝焊和凸焊）；

ASTM e606（应变控制的疲劳试验的标准实施规程）；

ASTM a370-10（机械测试的标准试验方法和定义。

JB/T9397-1999 （拉压疲劳试验机，技术条件）