包装完整性密封测试仪MFY-01A专业适用于制药、器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试样的密封性能测试。同样适用于泡罩包装、半硬或硬包装如玻璃药瓶的最小泄漏点和针孔的检测。

专业技术：

1、多重试验模式，精度、自动化升级：

采用真空与压差双传感器法原理， 进行无损检测，使其可重复并在测试结束后自动生成档案文件

精密的压力测试系统，测试精度大幅提升

采用进口品牌的气动元件，进口压力传感器，性能稳定可靠

可预设多级真空，用于分析试样的泄漏压力

提供kPa、psi、mbar、mmHg等多种试验单位，可轻松切换

2、全新智能全触控操作系统：

一键式操作，直观的操作界面，可远程升级与维护

真空、测试和渗入时间可调，存储于数据库中，保证测试条件的一致性

试验曲线实时显示，数据智能统计，方便快速查看检测结果

具有数据自动存储、掉电自动记忆功能

历史数据可进行快速查看、打印

微型打印机和USB通用数据接口，方便数据输出和传递（可选）

多级用户权限管理，密码登录

专业软件符合GMP药品生产质量管理规范

测试原理：

主机连接一个真空衰减腔，将试样放入此测试腔内抽真空，试样内外有压差，气体通过漏孔进入真空衰减腔和主机，主机利用压力传感器和差压传感器监测测试腔内的真空度变化，通过真空度变化量来判断试样是否合格。

测试标准：

该仪器参照标准：ASTM F2338，USP1207

包装完整性密封测试仪MFY-01A试验流程：

将试样放入测试腔体，根据设定的真空度对测试腔进行抽真空。在“一定的时间内”到达设定的真空度，则判断试样无大漏（参考值500μm以上的漏孔），反之则判断不合格。注：“一定的时间内”为自动设定。

设定保压时间、临界值。在设定的保压时间内真空度降不到设定的临界值，则判断试样无中漏（参考值100～500μm以上的漏孔），反之则判断不合格。

设定测试时间。在测试时间内真空衰减率小于试样真空衰减率标定值，则判断试样无5μm以上漏孔，反之则判断不合格。

验证方法：

制作标准试样，标准试样分为阴性试样和阳性试样。

阴性试样为无泄漏的实体，外形尺寸根据用户要求制作，主要作用是标定真空衰减率、阴性试验对照。

阳性试样是具有一定漏孔的样品，阳性试样可以有效的验证实际产品在检测过程中的泄漏等级，是验证产品泄漏的重要参照项。激光打孔是比较常见的制备阳性试样的方法之一，可在空瓶瓶体上加工直径5μm、10μm、50μm、100μm的孔，瓶口用胶塞及瓶盖封口；也可以制作一定漏孔的瓶盖，并用此瓶盖封住瓶口。

测试应用：

基础应用：

适用于玻璃瓶、管、罐、盒的整体密封性试验

适用于塑料瓶、管、罐、盒的整体密封性试验

适用于金属材料瓶、管、罐、盒的整体密封性试验

适用于纸塑复合袋、盒类材料的密封性试验

扩展应用：

适用于笔芯密封试验

适用于电子元器件的密封性试验

适用于器械的密封性试验

技术指标：

真空度：0.0～－101.0 KPa（标配）

真空传感器精度：±0.25%FS(±2.5Pa)

真空分辨率：1Pa

测试下限：3 um（特殊下限需求需定制）

测试腔：尺寸、种类根据试样特殊定制

气源压力：0.6MPa～0.7 MPa（气源用户自备）

气源接口：Φ6 mm聚氨酯管

外形尺寸：主机：344mm(L)×250mm(W)×183mm(H)

电源：AC 220V 50Hz / AC 120V 60Hz

净重：主机：6.5kg

产品配置：

标准配置：主机、随机资料、电源线、通信线缆、内存卡、真空油脂、根据试样尺寸定制的测试腔

选购件：专业软件、微型打印机、USB通讯线A公转B公