其主要特点有：

1）   便携性：轻便易携带，满足随时随地测量需要（仅4公斤左右）

2）      稳定可靠：所有关节均采用钛合金并配以高精度轴承，使设备的稳定性大大提高

3）      功能齐全：可进行几何元素、三维坐标、形位公差、曲线曲面测量和扫描、逆向工程、CAD数模与实际零件比对检测、装配，夹具检测、检具检测、管子测量，金属薄壁件测量

4）      测量*：内置平衡设计，5个自由度让您实现任意空间点位置和隐藏点的测量

5）      测量范围宽广：您可以选择2.6米至4.2米测量范围，并可以扩展到更大范围的测量

6）      USB数据接口：通用数据线缆，并且可以实现热插拔

7）      温度补偿系统：内置温、湿度传感器，保证在任何温湿度下实现高精度稳定测量

8）      可与多种通用的商业软件配合使用：PowerINSPECT、MasterCAM、Rhinoceros、AlphaCAM、Capps-NT等

适用行业：

广泛应用于汽车整车及零部件，模具，航空航天，造船，汽轮机，重机以及其他机械加工行业

1.        汽车白车身测量、夹具检具测量、装配位置调整

2.        产品三维坐标测量、叶轮，泵的测量

3.        铸件、锻件的检测、模具磨损分析

4.        航空航天部件逆向、管子测量

5.         汽轮机定子转子测量

Baces3D测量臂技术参数

2.1       POWERINSPECT接触测量软件的功能介绍

PowerINSPECT是英国DELCAM公司出品的三坐标测量软件，是目前市场上zui通用的测量软件之一。其功能与PC-DIMS非常相似，但使用起来要容易许多，一般几个星期即可熟练掌握（PC-DIMS通常需几个月）。PowerINSPECT 的主要功能包括：

n        测量功能：可用于测量产品的几何要素（空间尺寸、空间角度等）、形位公差（同轴度、倾斜度、平行度、垂直度、位置度、对称度等）以及按照CAD模型进行全尺寸检验。

n        测绘功能：用于产品的外轮廓线、断面线、特征线的测绘，用于逆向工程。

n        多种方法建立用户坐标系：采用PowerINSPECT可以方便地建立起用户坐标系，建立用户坐标系可以解决诸如空间孔位间的距离等的测量。在PowerINSPECT中有多种方法建立用户坐标系，如PLP（Plane-Line-Point）法或空间六点定位原则、自由曲面拟合法等。

n        断面测量：由于柔性测量系统在结构上是手动关节臂式的，所以不能象龙门架式或立柱式通过电动装置来锁定断面的位置。采用POWERINSPECT，用户可以通过设定断面位置来测量断面线，而且非常方便。

n        输出的数据可以为绝大部分通用CAD／CAM软件接受，其输出的IGES格式为数据交换的通用格式。

n        输出的要素可以按其类型自动分层。如测得的点、直线、平面等都可以放在不同的层，方便造型工程师在CAD软件内控制其显示或隐藏状态，防止出现所有的要素在同一层内，以使造型的时候分不清楚其情况

4．1 应用部门

柔性测量系统在不同部门均有不同应用：

n        产品设计

ü        柔性三坐标测量：可用于设计室，不同于传统CMM

ü        逆向（反向）设计：根据产品模型或样件进行产品设计开发

ü        设计改进：采用柔性测量系统对产品进行计算机辅助检测，可及时发现产品与原始设计间的误差，以便改进产品设计和制造工艺

ü        快速设计：在已有产品基础上或部分采用逆向方法实现设计方案

ü        快速模具：采用CAD/CAM／RP技术，提高产品开发速度

ü        零部件存档：对无设计原型或图纸的零部件进行存档以备将来之需

ü        修改存档：产品（如模具）在实际应用中可能需作某些修改，在原始设计中要作相应改动

ü        产品性能仿真及计算机辅助工程CAE：在CAD模型基础上对产品进行结构或性能仿真

n        生产车间及设备检修

ü        现场测量：柔性测量系统对环境无要求，可用于生产车间。采用柔性测量系统在生产现场进行测量，可及时发现产品问题（变形、磨损等），可保证在恰当的时间更换模具或零部件，减少不必要的损失，减少废品率；也可及时发现机器设备因零部件磨损造成的停机故障等风险

ü        重大物体测量：对模具、大型机器、飞机、汽机车等大或重的产品的三坐标测量，传统设备非常困难，而采用柔性测量系统则很方便

ü        在线检测：传统CMM无法用于产品的在线检测，而能做在线检测的OCMM价格昂贵。采用柔性测量系统，柔性好，性价比*

ü        模具修改存档：即将生产车间所做模具修改作记录，并如实反映到原始设计中

ü        设备检修：可用于大型设备如飞机、机车、潜艇、发电机等变形或磨损的检测

n        *

ü        快速测量：与传统CMM相比，采用柔性测量系统可对产品进行快速测量，提早发现问题，减少废品率

ü        在线检测：采用柔性测量系统对产品进行在线检测，不仅柔性好，性价比也*，可提高对产品质量的监控能力，快速优化产品制造过程

ü        质量检测：采用柔性测量系统对产品进行计算机辅助检测，可及时发现产品与原始设计间的误差，以便改进产品设计和制造工艺，提高产品质量

ü        配套零部件质量监控：及时发现配套商或外协产品与原始设计要求间的误差，明确质量责任

n        管理部门

ü        制造过程优化：对产品进行在线检测，可及时取得产品制造过程的数据，以便科学地作出管理决策。

ü        运行风险控制：采用柔性测量系统对产品进行现场测量，可及时发现变形、磨损等问题，减少机器设备因零部件磨损造成的停机等风险

ü         运行成本控制：柔性测量系统一机多用，性价比高。如：可替代检具作柔性测量，大大节约企业运行成本