硫化仪中的硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息受到掩盖.胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。

　　按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°；无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之硬胶采用小一些的摆动角度就可。

　　总之选用不同摆角的目的就是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。

　　硫化仪的测量频率：大部分国内使用的都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对仪器的影响主要是使得测量的过程加快。相对于早期3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。

　　注意事项：

　　1.注意及时清空工作区以避免合模时工作区挡板下压时被异物挡住。

　　2.实验前确保空气压缩机已打开。

　　3.在合模前应反复开模合模至空气压缩机充气。充气完后再点击实时测量确保实验时的气压稳定。

　　4.试验磨具为金属物件不得将带强酸碱性、易降解的试样放入模腔内试验，避免锈蚀磨具。

　　5.当仪器出现故障时操作人员应即时停止硫化仪运转并通知有关人员及时修理。