管路敷设应符合下列各项要求：

(1)导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。

(2)管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。

1)导管应尽量以zui短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。

2)导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。

3)导管应敷设在环境温度为5～50 C的范围内，否则应有防冻或隔热措施（防冻措施）。

4)油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。这是为了避免油管路泄漏时，油落在热表面上引起火灾。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。

5)差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。因为水位测量差压较小，如果测量管路靠近热表面，或两根差压管受环境温度影响不一致，会引起正、负压管内水柱有温度差，使密度不一样而产生测量误差。特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时，将使正、负测量管内介质密度所引起的差压值大于测量的差压值，而无法进行测量。

6)管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，特别是大容量机组的锅炉，如超高压参数锅炉向下膨胀zui大达200mm；超临界压力参数的锅炉，向下膨胀zui大达380mm左右，向左、右膨胀zui大达12 0mm左右。如不注意这个问题，当主设备膨胀后，将使一些敷设好的仪表管路受到一定的拉力，甚至使管子断裂。因此，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。

7)管路应尽量集中敷设，其路线一般应与主体结构相平行。例如，锅炉和汽机房内管路的水平段可集中敷设在运转层平台下；锅炉管路的垂直段可沿本体主钢架、步道外侧或广房混凝土柱子集中敷设，以便于导管的组合安装，做到整齐、美观。

8)导管敷设路线应选择在不影响主体设备检修的地点。

9)导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。

(3)管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的zui高或zui低点装设排气或排水容器或阀门。
    测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置比差压计高。如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不至于产生对流热交换。
    测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性。
    气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。

(4)管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯相复杂的弯。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。

(5)测量黏性或侵蚀性液体的压力或差压时（如重油、酸、碱等），取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高、黏性大，取压装置至隔离容器应有伴热并保温，以防介质凝固，亦可将取压装置引出的导管及隔离容器等紧贴被测热力管线安装，并共同保温。

(6)供气母管及控制用气支管应采用不锈钢管，至仪表设备的分支管可采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管。支管应从母管上半部引出，母管zui低处应加装排水装置。

(7)管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。

(8)管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验；取源阀门后管路视安装进度，也能随主设备做严密性试验。若工期跟不上，可参加试运前的工作压力试验。被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验。因为这些管路压力较低，运行中不易发现问题，如有泄漏，将影响到测量准确性。

(9)管路严密性试验合格后，表面应涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水导管应保温。

(10)管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标示牌。