炼油厂重油催化装置受催化原料性质和分馏塔操作条件等影响，分馏塔顶部系统及顶循环回流系统出现结盐、腐蚀现象，分馏塔压降大幅上升，顶循环抽出量下降，产品质量无法有效控制，被迫频繁洗塔和处理顶循环回流系统,基本上每两周就要对分馏塔进行洗塔操作。结盐、腐蚀问题不仅成为限制装置大处理量的瓶颈，塔盘结盐而效率下降，汽油和柴油馏程重叠度增加，造成装置能耗指标变差和经济效益的流失,甚至对下游的加工工艺装置运行也造成严重的影响。

为了保证催化装置长周期稳定运行，急需找到解决催化装置分馏塔结盐问题的技术方案。通过前期调研，国内其它同类装置有使用油水分离设备，来降低分馏塔内油品的盐含量，保证了分馏塔长周期平稳运行。

通过详细分析及水力学计算，推荐使用丝网除沫器装置，它是一种气液分离装置，气体通过除雾器的丝网，可除去夹带的雾沫。丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝。该丝网除雾器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。可分为金属丝网除雾器、塑料丝网除雾器、pp丝网除雾器、抽屉式丝网除雾器、镶嵌式丝网除雾器、上装式丝网除雾器、下装式丝网除雾器等。

采用一段厚度 1600mm 玻璃纤维规整填料段填料和三段厚度分别为 400mm、400mm、600mm 不锈钢丝网聚结层和聚四氟乙烯网聚结填料）共四段填料，来满足本次顶循环回流系统脱氯除盐的生产需要，以下为产品图片：

【结构】：不锈钢丝网除沫器，除雾除沫效率可达到99%，一般用φ0.10mm~φ0.28mm金属丝或选用工程塑料（PP、PTFE、FEP、PVDF等），采用特殊的经纬方式编织成丝网，再将编织的丝网压成有一定角度的波纹。用压有波纹的丝网制成各种规格尺寸。

【特点】：这种丝网除沫器具有压降小、比表面积大、除雾效率高的特点。对于3μm以上的雾滴，其除雾除效率可达到98%以上。

【应用】：不锈钢丝网除沫器 除雾除沫效率达到99%，石油、化工、轻工、医药、冶金、航天、船舶、环境保护工程中蒸馏、蒸发、吸收等工艺过程中气液分离、气水分离；机械设备的油气分离。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除雾器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，有利于提高设备的生产效率。