近年来,大量的脱硫装置应用于火电行业。目前,运行的脱硫工艺主要有湿法、干法和半干法。湿法中以石灰石一石膏湿法应用最为广泛,该法技术成熟、可靠、稳定、高效,但投资和运行费用都较高。而干法、半干法投资和运行费用相对较低,占地面积小,但运行技术复杂。与其他烟气脱硫技术相比,海水脱硫具有脱硫技术成熟、工艺简单、系统运行可靠、脱硫效率高和投资运行费用较低等特点,在一些沿海国家和地区得到了广泛的应用。

火电厂海水脱硫波纹填料

我公司给客户供货的300MW火电机组烟气脱硫工程,采用海水脱硫工艺、一炉一塔,一座曝气池的单元配置方式。海水脱硫中吸收塔内选用增效塔盘，即一种型号为64Y的波纹板填料，再再塔盘规整填料上面再放一段塑料PP雪花环填料。增效塔盘（格栅）用于SWFGD系统的吸收塔入口烟道与填料层之间，可以整合流场，同时具有协同除尘作用。该海水脱硫系统中来自冷凝器的海水一部分进入逆流式填料吸收塔,通过海水分配器将海水均匀地分布到填料表面。原烟气经吸收塔底部进入吸收塔,与填料层的海水充分接触,烟气中SO2被海水吸收生成亚硫酸根离子SO32-和氢离子H+。H+使海水呈酸性,海水中H+浓度的增加,导致该部分海水PH下降成为酸性海水。吸收塔排出的酸性海水依靠重力流入海水恢复系统,这一部分的酸性海水与更多来自冷凝器的新鲜海水(碱性)在混合区中混合。混合后海水的PH值被提高到5左右,并通过曝气扩散装置鼓入大量空气,有效地产生大量细碎的气泡使海水中的化学耗氧量(COD)及溶解氧(DO)得到恢复,并将亚硫酸根氧化成稳定的硫酸根,通过曝气还可以使大量CO2从海水中释出,有利于酸碱中和作用的进行,消耗更多海水中的H+离子,使海水中的pH值得以恢复、并提高到6.8以上,并使COD、DO等恢复到水质标准的要求。最终把水质合格的海水排回大海。

该装置的塔器为方形结构的塔，我公司通过水力学计算得出结论，给客户选用的这种M64Y的塔盘规整填料，其比表面积为64m2/m3，材质选用2205，适用于海水脱硫吸收塔中，耐腐蚀。M64Y的塔盘规整填料的优点是抗堵，光滑的表面不易因结焦，固体颗粒物，粘稠物沉积而发生堵塞，规则的几何结构提供更有效的传热效率。为了保证使用寿命，该塔盘规整填料选用1mm板厚的材料加工，使其有较高的机械强度和使用寿命。

火电厂海水脱硫波纹填料