陶瓷规整填料的理化性能测试

陶瓷材料的化学组成，晶相类型及显微结构特征是标志陶瓷材料性能的最本质因素。通常主晶相的性能就标志着陶瓷材料的物理化学性能；玻璃相是一种非晶态低溶体，其机械强度低、热稳定性也较差。

除工艺上采取某些特殊手段外，一般陶瓷材料均不可避免地存在着不同数量的气相（气孔），通常残余气孔有5-10%（体积）或更多。它一般分布于玻璃相中，但某些细小的气孔也常存在于晶界或晶体内。气孔的存在对机械强度影响很大，因为气孔往往会成为应力集中的地方。因此一般化学工业用陶瓷材料都要控制气相的量。

陶瓷材料的脆性断裂起源于格里菲斯理论。此理论的一个重要结果是脆性固体的断裂强度本质上是统计的，取决于特定外力作用下一个裂纹能引起断裂的几率。这一个理论解释了为什么陶瓷材料强度试验数据通常分散性较大。在化学工业塔中使用的陶瓷填料，一般来说是由静态疲劳和酸溶液对填料的侵蚀而导致破坏的。有资料表明，在室温到200度左右范围内，强度随着温度升高而降低。

综上所述，陶瓷填料的使用寿命受到许多因素的影响，因此，在选择和使用陶瓷填料时必须充分考虑上述诸因素，以保证安全生产。

 江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司生产的陶瓷波纹填料因波纹填料的分离效率为散装填料的几倍到几十倍，因而波纹填料又称高效填料，它与散堆填料相比具有效率高，压降低，处理量大，持液量大，放大效果不明显，操作弹性大等一系列优点。

流通量大：新塔设计可缩小塔直径，老塔改造可大幅度增加处理量；

分离效率高：较散堆填料有大得多的比表面积；

压降低：可大量节约能源，操作弹性大，放大效应不明显；适用于各种塔径；

以下为陶瓷波纹填料成品图：陶瓷规整填料的理化性能测试

以下为陶瓷波纹填料生产车间半成品情况：

江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司成立于2004年，总部位于江西萍乡，在萍乡和苏州拥有三大生产基地，是一家可以为客户提供安装、调试和技术咨询等服务，进行化工、环保、新能源、碳捕集等领域项目的各种精馏、吸收、解吸、萃取等装置的工艺模拟和设计，并提供工艺包转让、EPC总包和新技术合作开发服务，是一家提供绿色分离技术设备解决方案的专业制造服务商。

陶瓷填料是一种很普通的填料之一，主要用于很多硫酸项目以及在塔内需要高温运行的装置中，陶瓷填料有散堆和规整，及瓷球，瓷球具强度，高化学稳定性和热稳定性的特点，它可以耐高温，高压和酸，碱及各种有机溶剂的腐蚀，广泛用于石油，化工，化肥，天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的支有高撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲洗，保护催化剂，并改善反应器内液体和气体的分布。

江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司生产的瓷球是按化工部HG/T3683.1-2004加工制造，对于瓷球而言，产品在不同型号下的抗压强度具体是多少，是很多客户们关注的方向，现迪尔化工小编就为您简单介绍下瓷球瓷质填料的耐温度急变性及抗压强度的试验方法做个简单的阐述：

首先耐温度急变性的定义：瓷质填料的耐温度急变性是指抵抗温度瞬间急剧变化的能力，即抗震能力，主要原理是将陶瓷填料试样加热到一定温度后急剧冷却，在此瞬间，填料表面和内部的温度差将导致在填料表面产生巨大的应力。该应力值若超过其断裂应力值，将导致填料的破坏，试验方法可用完整的规整填料作试样，试样表面不应有裂纹等，先用自来水洗净，然后在105-110度的电热干燥箱内烘干，然后取出在干燥器中保存。将试样放入规定温差的高温炉或电热干燥箱中保存30min，迅速取出放入室温20度左右下的流动水槽中浸泡15min，取出后将试样表面水擦干，然后用红墨水或酒精品红溶液涂复其表面，肉眼观察期表面损伤情况，上述步骤可重复两次。

另抗压强度的定义：抗压强度是指试样所承受的最大压力与受压面积之比，单位为N/CM2，需用万能材料试验机，要连续均匀地增加负荷，试验机量程须能使试验结果在其全部量程的10%-85%之间，试验机的测力精度须达一级。取规整填料试样上下面有良好的平行性，外观肉眼可见的裂纹等，准确量取试样受力面的直径，计算其面积 ，将试样以轴向受力方向置于试验机球面铰座正中，在试样与上、下压头之间各垫一片1-2mm厚的草纸板，以10mm/min-20mm/min的速度平衡均匀地增加负荷，直到试样损坏为止，记录试样破坏时的负荷值，试验10个试样，剥除其中异常值，然后计算剩余试样的抗压强度，其算术平均值为最终试验结果，试验结果圆整到整数。

以上是对瓷球类的填料进行耐温度急变性和抗压强度的试验方法做简单的说明，如需详细，欢迎交流。