对于实验室装置而言，一般有较少客户选择实验室型的薄膜蒸发设备，主要是因为实验室型的短程/分子蒸馏设备基本能够涵盖薄膜蒸发设备的大部分功能，但薄膜蒸发设备也有其相关的应用领域，比如：

-  原料中含有较多的轻组分需要脱除，采用薄膜蒸发器效率会更高

-  不需要太高的真空度，一般在1mbar以下即可实现分离

-  工艺放大的需要，薄膜蒸发器比短程蒸发器更多地防止轻组分飞溅发生，合适于将薄膜蒸发工艺放大到中试或工业化生产

薄膜蒸发器采用全夹套式设计，这种能够保证物料进入蒸发器后所有与物料接触的部位都是可以加热的。而且轻组分的外置冷凝器也可以是带有夹套加热的，轻组分即使具有较高的熔点与能够进行加热处理。

薄膜蒸发器可以作为精馏柱的再沸器，具有良好的可扩展性，经过改造可以成为一台以薄膜蒸发器作为再沸器的精馏装置，用于分离组分沸点比较接近的工况。

采用进料齿轮泵进料，进料泵的频率与进料量具有对应关系，可保证进料量的高度可重复性。

齿轮泵出料能够实现实时变换蒸馏条件，实时进行取样。齿轮泵出料量可达每小时约一公斤，如果一天24小时连续化操作，每天可以获得十到二十公斤的产品，对于附加值很高的产品来说，是比较可观的量。

因为轻重组分均有齿轮泵，可以同时在齿轮泵出口进行取样，分别称重后即可得出进料量数据，轻组分的蒸馏比例等关键数据，可以随时指导实验的进程。由于进料一直是连续的，轻重组分的出料也都是连续的，在真空状态下的取样和出料都不受任何限制，不管是轻组分是产品，还是重组分是产品，均能进行连续化蒸馏。

有两种形式刮膜转子可供选择，WRS辊轮式处理粘度较低的物料，SKR金属弹性刮板式转子能够处理粘度较高的物料，因为弹性金属片对刮板施加了加载力量，使用刮板能够对液膜产生非常好刮膜和湍流效果。

蒸发器的导热油接头为VTA*的设计，内置有耐高温石墨垫片，拆卸非常简便，并且具有优良的密封性能，确保即使300°C的高温下仍不会有任何泄漏的发生。