汽车部件冷热冲击试验箱

汽车部件冷热冲击试验箱

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-07-24 11:41:45
2353
属性:
产地类别:国产;价格区间:面议;应用领域:电子,航天,汽车,电气;
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产品属性
产地类别
国产
价格区间
面议
应用领域
电子,航天,汽车,电气
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北京普桑达仪器科技有限公司

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产品简介

汽车部件冷热冲击试验箱用于电子、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业,测试各种材料对高、低温的反复抵拉力,试验产品于热涨冷缩产生的物理伤害或化学变化,可确认产品的品质,从精密的IC到重机械的组件,无一不需要它的认同。

详细介绍

汽车部件冷热冲击试验箱性能 :

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平衡调温控制系统(BTHC)+特殊设计之风扇送风强制循环系统,以 P.I.D.方式控制 SSR,使系统之加热,加湿量等于热湿损耗量,故能长期稳定的使用。

在无试验负荷、无层架情况下稳定 2 小时后测定的性能。另外,关 于温度上升及下降时间是指风冷式在室温+25℃,空载时的性能。

控制器:液晶数显可编程触摸屏控制器。

控制器规格:

精度:温度±0.1℃+1digit

分辨率:温度±0.01

温度斜率:0.1~9.9可设定.

具有上下限待机及警报功能.

温度入力信号 PT100.

画面显示功能:

温度设定(SV)与实际(PV)值直接显示

可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数

运转累计时间功能

具单独程序编辑画面。

屏幕显示保护功能可作定时,TIMER或手动关闭设定.

程序容量及控制功能:

可使用的程序组:最大120个PATTEN.

可使用的记忆容量:共1200个 SEGMENTS.

可重复执行命令

SEGMENTS时间设定0~99Hour59Min.

具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能.

具RS-232通讯接口配专用测试软件(选配件)

程序执行时可实时显示图形曲线.

具有预约启动及关机功能.

具有日期,时间调整功能.

箱体材质:

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设备外壳采用钢板控机床加工成型,易清洁,耐老化,具有经久耐 用,抗磨损,耐腐蚀等特点。

内胆为SUS304 不锈钢板,光亮,美观,耐腐蚀。

保温材质: 硬质聚胺脂 PU 发泡料+高密度硅酸铝纤维棉,硅酸铝 纤维棉比同类玻璃纤维棉具有耐温高,传热系数低,等特点,保温 厚度为 100mm,确保试验室内温度不会传导到设备外部,使试验温度更精准。

试验箱门中心的位置安装一个观察窗口,用以观测室内试样的变化。 观察窗采用三层中空钢化玻璃,内外双层胶合片式导电膜,具有透 明、隔热、不易产生蒸汽结霜等优点,配有照明灯,可在光线 不足时辅助观看试验箱内试验情况。

试验箱门与箱体之间采用双层耐高低温之高张性硅胶密封条以确 保测试区的密闭,大门板材料为 SUS304 不锈钢板制成,美观,耐 用,采用防爆门把手,操作更容易,经久耐用,不易损坏。

引线测试孔(机器后部)可外接测试电源线或信号线使用(直径 50mm, 标配一个,孔径和孔数如需增加可在订货时要求)。

设备的制冷系统安装在试验室左右面,各装一套制冷和控湿系统, 采用德国比泽尔牌和法国泰康牌,以确保在规定的时间内将温度或 湿度降到所要求的数值。

设备的控制部分设计在设备的右侧,分布有温控仪、控制开关等, 操作方便,简单,易于维护。

冷冻系统 :

压缩机:德国比泽尔牌半封闭压缩机或法国“泰康”全封闭 压缩机组成的制冷和控湿系统(双压缩机覆叠制冷)

冷却方式:水冷式冷凝器。

蒸 发 器: 鳍片式自动负载容量调整。

膨胀系统: 自动容量控制之冷冻系统。

制冷剂:采用对臭氧系数为零的绿色环保(HFC).美国杜邦制冷剂 R404A,R23。

汽车部件冷热冲击试验箱送风循环系统:

循环电机:一套

不锈钢加长轴心.

风扇: SUS304 不锈钢材质多翼式扇叶(SIROCCO FAN).

不锈钢可调式湿格栅,(上下,左右 120 度可调)

加热系统:不锈钢鳍片式散热管形加热空气循环方式.

安全保护装置:工作室超温保护装置;加热器短路、过载;加热焚防止开关;压缩机过热保护开关;压缩机高压保护开关;压缩机过电流保护开关; 漏电短路器;鼓风电机过载.

标准配置:内嵌发热体的大型真空钢化玻璃观察窗一块。

测试孔内径¢50mm 测试孔一只,附发泡硅胶塞一只。

保修期:从验收合格之日起进行贰年保修(天灾、电力异常、人为使用不当、 保养不当造成之损坏外,本公司免费维修)。对于超过保修期的 服务,只收取相应成本费用。

设备在使用过程中出现的问题应在 24 小时内作出反应,及时委派 维修工程师、技术人员及时处理,解决问题。  承诺提供终生免费技术支持。

安装调试及验收:

需方负责根据供方的要求提供设备安装所需的所有外部条件,并负 责将设备就位,相应其它部件、附件处于可安装状态。

供方负责在需方所在地进行现场安装调试,并提供安装调试记录, 安装调试完成后,由供需双方人员在调试验收报告上签字认可。


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