振动分析及现场动平衡仪

适用于各种转动机械的振动状态监测，诸如：马达、水泵、风车、鼓风机、空压机、齿轮箱、汽轮机、发电机、冷却水塔等等。搭配强大的 KMVS Pro 数据采集分析软件，就可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等基本状态监测工作。KMbalancer®II 具备频谱分析、时间波形分析等基本振动测量分析功能，可以作为状态监测的基础。一般来说，转动设备的轴承状况一向是设备保养人员最关切的问题。振动分析及现场动平衡仪采用了 400MHz 主频的高性能嵌入式微处理器，具有强大的数据处理能力，KMVS Pro 数据采集分析软件内置轴承故障数据库可以用来准确分析轴承初期异常问题，提早为轴承磨耗或润滑问题作出研判。

振动分析及现场动平衡仪

预测维修PdM（Predictive Maintenance）与状态检修 CBM（Condition Based Maintenance）是现代工业维修策略的趋势。预测维修、状态监测是依机械的个别<状况>去决定该机器是否应该要维修。例如，应用振动检测技术去分析机器的异常原因、损坏程度、寿命预测，于是我们知道何时该维修？该维修哪里？不需要经常为机器的临时异常状况疲于奔命，借此也可以降低维修保养费用、增加工厂产能，进而提升企业的竞争力。

振动分析及现场动平衡仪除了强调振动测量分析功能齐全之外，更强调<简单>、<实用>两种特性，大部分的高阶振动分析仪都有华而不实的问题，许多测量分析功能都有设定太过于繁琐。不适合应用于工厂保养检测与问题改善。KMbalancer®II 则能够分析各种振动问题，诸如：不平衡、不对中、转轴弯曲、设备内外部松动、流体扰流、润滑不良、马达电器异常、轴承异常、齿轮异常等等。

振动分析及现场动平衡仪在转动机械的损坏问题根源中，有 40%～50%是与动平衡不良有关，动平衡不良问题除了会耗费电能之外，还容易导致轴承、机械轴封、转轴等组件的异常磨耗。KMbalancer®II 除振动分析功能之外，还具备现场动平衡校正的功能，可以进行设备转速 60～300000 RPM 的单、双平面动平衡校正。

化行业负责生产碳氢燃料、润滑油等，以满足全球的能源需求。为了达到生产要求，那些对运行标准要求很高很复杂的机器设备被投入使用，而一旦由于故障停机， 所造成的损失将是巨大的。

KMbalancer^®II 可应用于厂内关键设备，如进给泵，压缩机，通风换气设备，排气扇或电力执行机构的设备状态监

石化行业负责生产碳氢燃料、润滑油等，以满足全球的能源需求。为了达到生产要求，那些对运行标准要求很高很复杂的机器设备被投入使用，而一旦由于故障停机， 所造成的损失将是巨大的。

KMbalancer^®II 可应用于厂内关键设备，如进给泵，压缩机，通风换气设备，排气扇或电力执行机构的设备状态监测。