一、LYDZJ上海滤油车厂精滤滤芯概述

为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油，机油，等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。

二、主要用途

 1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。

 2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。

 3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

 4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

三、LYDZJ上海滤油车厂精滤滤芯主要特点

  本机与国内的同类产品相比较有如下特点；

 1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。

 2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。

 4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。

多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。

四、LYDZJ工作原理

    真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油车迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

五、使用说明

连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表*，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPA时，说明滤油器内滤芯表层杂质太多，需要去掉表层滤纸即可，工作完毕后，参看原理示意图，打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时，混入不同型号的油中。

六、LYDZJ技术标准；

七、LYDZJ结构原理图；

1、真空滤油车工作原理示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）

2、真空滤油车工作原理图之二；（DZJ－30～50两种规格）

3、真空滤油车工作原理图之三；（DZJ－80～200五种规格）

八、注意事项

• 接通电源必须要接好地线才能操作。

• 操作时，注意电机转动方向，要符合箭头方向。

• 没有油循环时，不得启动加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。

• 排油前，必须打开出油管道所有阀门。

• 工作环境温度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

九、常见故障及消除方法

十、电器原理图

1、真空滤油车电器结构示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）

2、真空滤油车电器结构图之二；（DZJ－30～50两种规格）

3、真空滤油车电器结构图之三；（DZJ－80～200五种规格）

十、随机配件

说明书一份。

装箱单（带合格证）一份。

进出油管各一根。

概述

是绝缘靴（手套）批量试验的设备，有效地解决了以往不规则的测试方法，简化了测试程序，提高了检测速度，减轻了检测强度，保障了检测人员的安全，可靠地鉴别绝缘手套（靴）的泄漏电流，绝缘老化和工频耐压等参数，可同时检测六只绝缘手套（靴）。

该装置集高压电源与控制系统一体化，接线和检测简单，布局合理可靠，移动方便，拆装灵活等特点，是理想的换代产品。

产品特点

1．高压电源、控制系统一体化，接线操作方便，保护功能完善

2．六只试验桶，可同时检测六只绝缘靴或手套

3．六只数显电流表，泄漏电流直观，每块表头都有过流自动保护

4．软链条高压电极，任意调节电*度

5．电极采用H62铜材加工，表面镀涂CU/EpNi5bc工艺使表放电小

技术指标

额定容量：3kVA

输入电压：AC220V±10%  50Hz±1

输出电压：AC 0-30kV

电压精度：≤2.5% (F.S) 

低压电流：0-15A

泄漏电流：0-10.0mA

泄漏电流分辨率：0.1mA

电流精度：≤2.0% (F.S)

计时范围：0-999H

环境温度：－20℃至50℃

操作要点

1．绝缘靴（手套）内外盛水试验时，卸掉海绵。绝缘靴（手套）内外盛水呈相同高度，应有90mm的露出水面部分，并确保绝缘靴（手套）露出水面的部分干燥清洁，然后将高压电极置于绝缘靴（手套）内并将绝缘靴（手套）夹好。

2．绝缘靴内装钢珠试验时,盛水槽内加水使海绵充分浸水即可，将一个与所试靴号*的金属片放入靴内, 将高压电极置于绝缘靴内，使高压电极与金属片接触，然后在金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm。

3．按相关规程设置好场地，接好设备连线，有条件的地区应有专门负责安全的人员在场指导。

4．控制台内部有高压电压，并且高压端和高压尾都引到后面板上，因此控制台的接地端必须可靠接地。

使用方法

1．按试验要求正确接线。

（1）控制台的电源接线：

一根红色的二芯线连接交流220V电源。

（2）控制台的高压线：

一根红色粗线，从控制台的高压输出端连接到耐压平板车主电极接线端。

（3）控制台的高压尾连接线

六根单独的黑线从控制台对应的接线端连到耐压平板车对应桶的接线端。

（4）控制台的地线

控制台的地必须接地，用一根带夹子的透明线一端接到控制台的接地端子，另一端接可靠的大地。

2．控制台的面板外观图

安装、接线完毕后，先做空载试验。试验之前检查操作台内连线、螺丝、元器件间连线是否松动脱落。

（1）合上进线电源总开关，此时“电源指示灯”亮，六只“耐压指示灯”亮；

（2）向左旋转调压器使其回零，“零位指示灯”亮；

（3）按下“启动”按钮，“耐压指示灯”点亮；

（4）向右缓缓旋转调压器，观察高压表头、低压电流表头读数，将高压升至18kV后停止升压；

（5）按下“耐压计时”按钮，计时器开始计时，此时观察各表头指针读数有无异常，耐压计时达到设置时间后，计时器动作，报警指示灯亮并发出报警声，按下“耐压计时”按钮，报警声解除；

（6）将调压器调回零位，按下“停止”按钮，试验即告完毕，断开电源总开关。

空载试验完毕后，即可做实物试验。

a.将被试的绝缘手套或靴放置到试验桶中，用固定夹固定置牢，必要时可调整电极的长度；

b.用水管向被试手套或靴内注水，使水位距上沿3cm左右为宜；

c.用水管向试验桶内注水，使水位与手套或靴内水位*，但要注意桶内水位也应距离其上沿3cm左右以避免溢出；

d.绝缘靴内装钢珠试验时,使海绵充分浸水即可，将一个与所试靴号*的金属片放入靴内, 将高压电极置于绝缘靴内，使高压电极与金属片接触，然后在金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm。

e.开始试验，试验步骤与上述空载试验相同，但应注意绝缘手套的试验电压为15kV，绝缘靴为18kV；

f.试验过程中，6个毫安表显示各对应被试品的泄漏电流，如果泄漏电流达到10mA即视为击穿，对应的过流保护动作，对应的“耐压指示灯”熄灭，表示被试品不合格。击穿后须按“复位”按钮才能进行下次试验。

注意事项

打开电源开关之前，应先将电流调节钮按逆时针调至“零位”。

仪器应放置于干燥、通风，无腐蚀性气体的室内。

请不要私自拆卸、分解或改造仪器，否则有触电的危险。

请不要私自维修仪器或自主改造、加工仪器，否则仪器不在质保之列。

为发挥本产品的性能,在使用本公司产品前请仔细阅读使用说明书。

运输、贮存

■运输

设备需要运输时，建议使用本公司仪器包装木箱和减震物品，以免在运输途中造成不必要的损坏，给您造成不必要的损失。

设备在运输途中不使用木箱时，不允许堆码排放。使用本公司仪器包装箱时允许高堆码层数为二层。

运输设备途中，仪器面板应朝上。

■贮存

设备应放置在干燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内。在没有木箱包装的情况下，不允许堆码排放。

设备贮存时，面板应朝上。并在设备的底部垫防潮物品，防止设备受潮。

附表1：常用电气绝缘工具试验标准

附表2 ：3kV-10kV（工频）绝缘鞋（靴）电气性能

附表3：常用电气绝缘工具试验一览表